高層建筑清水混凝土施工工藝及工程應用的思考

程元超 張艷軍 黃國鋒

（1中國水利水電第九工程局有限公司第四分局， 貴州 貴陽 550000）；（2中國水利水電第九工程局有限公司建材公司， 貴州 貴陽 550000）

0 引言

清水混凝土作為最具優勢的混凝土材料而備受建筑行業的關注和廣泛的應用，而在橋梁工程中的應用則最為廣泛和最具代表性。清水混凝土具有一次澆注成型的特點，不需進行任何的外部裝飾，以其自然的表面作為裝飾面，減少了普通渥凝士在進行澆筑后需要進行抹灰和涂料等工序。這不但可以為建筑工程節省人力物力，還可以有效的縮短工程建設時間，且具有低污染的綠色環保性能，具有很高的經濟效益和社會效益。但清水混凝土與普通的混凝土施工過程不同，清水混凝土對于工程施工的質量要求更高。

1 清水混凝土質量要求

清水混凝土是指成型后的混凝土表面不作任何裝飾，以混凝土自然表面為飾面或表面直接作涂料等飾面的混凝土。要求混凝土表面平整光潔、色澤均勻一致混凝土振搗密實，無明顯氣泡、冷縫；陰陽角方正、垂直，線條順直、清晰，棱角分明；洞口方正，位置準確，板、柱(墻)、梁、樓梯幾何尺寸準確，標高一致；面板接縫及施工縫接搓平順，無錯臺、漏漿。

2 工藝流程

測量放線→墻(柱)鋼筋綁扎→沿墻(柱)邊彈線、找平→預埋梁端口→門窗洞口模板安裝、校正、固定→預埋管線盒→墻體大模板安裝、校正、固定→澆筑墻(柱)棍凝土→拆墻(柱)模板→梁、頂板支模放線→沿頂板底面線貼海綿→支梁、頂板模板→綁扎頂板及梁鋼筋→澆筑頂板混凝土。

3 模板工程

3.1 剪力糖鋼大模板施工

3.1.1 模板制作

定型墻體鋼大模采用6mm厚鋼板，板面要平整，尺寸要精確，邊緣要乎直，拼縫要緊密，面板接縫高差小于1mm，模板間接縫高差小于2mm，模板接縫進行拋光，消除板縫高低差。橫邊框及橫肋為8號槽鋼，模板豎愣為雙10號槽鋼，豎邊框為80mmx7mm角鋼，構造豎肋為60mmx6mm扁鋼，間距500mm，穿墻螺桿的最大水平間距為1.Om，模板配置按內、外墻取不同高度，內模為層高減去頂板厚加1-2cm，外模可取層高加頂板厚。

3.1.2 施工縫模板連接

外墻模板上端貼焊與板厚相同的6mm寬鋼板帶預留凹縫，施工時將施工縫留置成企口型，支上層模板時，在預留的四縫中嵌入6mm厚的夾板并加貼海綿，避免產生漏漿。單元間混凝土施工縫接搓處的模板連接采用企口連接設計，解決大模板之間接縫不平整及漏漿難題。

3.1.3 陰角模和陽角模

采用定型配套的剛性陰角模和陽角模，陰角模的單邊最長不超過 600mm，以企口連接方式與直墻大模板連接。

3.1.4 模板安裝

在模板上逐塊做出標記，采用無色脫模劑，涂刷要均勻，不能漏刷。根據交底進行安裝，在校準軸線、標高、垂直度、模板連接的平直度符合要求后，進行最終固定。

3.2 頂板模板施工

頂板模板選用15mm厚竹膠合板，背楞選用50mmx100mm木方，間距不大于400mm，主梁選用100mmx100mm木方，立桿間距取1000mm。將木方接觸板面的一側用壓刨刨平，以保證板面的平整度。頂板模板支設時，沿板的邊緣設置木方帶，這樣既可在拆模時保護模板材料和邊角混凝土，又避免了邊角處漏漿。

4 混凝土工程

4.1 混凝土配合比控制要點

在材料和澆筑方法允許的情況下，盡量減小混凝土的現落度和水灰比，主丹落度根據澆筑高度的不同也有相應改變:5-16層剪力墻混凝土為(180士20)mm，頂板混凝土為(160:t20)mm，17一24層剪力墻混凝土為(200士20)mm，頂板混凝土為(180士20)mm，以減少混凝土的泌水現象。同時控制棍凝土含氣量不超過2%，初凝時間控制在3h-5h即可。

4.2 澆筑

混凝土澆筑時，先鋪5cm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。

控制攪拌輸送車送料時間，確保明落度滿足設計要求。

嚴格控制分層澆筑高度不超過50cm。

混凝土不得漏振和過振，為減少表面氣袍，可采用二次振搗棒，即待混凝土靜置25min左右時再振搗。

振搗時振搗棒插入下→層混凝土 10cm-15cm，振搗時間以混凝土漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。

4.3 模板拆除

大模板拆除時應用撬杠慢慢撬動使其松動，然后再吊走，不能敲砸或強行拖動，防止傷及混凝土輪廓及表面。

每次澆筑完混凝土后，及時清理背愣上的混凝土，落地時使模板傾斜15-20。立放在堅實平整的地面上，防止地面不平使大模板變形。

大模板落地后，應將角模拆下，清除縫隙中的棍凝土漿，校正角鋼，防止接縫不嚴造成漏漿，然后刷脫模劑，檢查合格后再吊裝使用。

4.4 養護

模板拆除后，及時進行混凝土養護。可采取澆水或塑料薄膜封閉泣，澆水次數以混凝土表面保持濕潤為宜，養護時間不少于7天。

4.5 修補

當混凝土出現質量問題后，拆模后立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用同品種、同強度等級的水泥制成水泥漿體，批嵌修復缺陷部位，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養護至達到強度時，用手動砂輪磨平，確保表面平整光潔。

5 局部技術質量控制要點

5.1 門窗洞口的留設

墻體中門窗洞口模板定型化，四角采用角鋼夾具，使門窗洞口模板具有較大的剛度和4個角均為90度，確保洞口留設方正，無扭曲變形。

5.2 頂板、梁與精陰角接樓的處理

在澆筑墻體混凝土時，將墻體混凝土澆筑標高控制在比頂板高 1cm，這樣澆筑完頂板后，墻與頂板的接搓就隱蔽在頂板之內，能保證陰角方正美觀。

梁端口預埋時，梁截面尺寸要比實際小 2-3cm，并做成榫口形狀，墻體拆模后，根據軸線彈出梁邊線并對梁端口進行切割修整，使梁端口比實際尺寸小1-2cm，這樣澆筑后混凝土，墻與梁的接槎就隱藏在梁內。

5.3 頂板、門窗洞口模板四周漏漿防治

支模前，沿墻體四周頂板支模水平線粘貼寬厚5mm的海綿條，密封模板邊緣與墻體的間隙，堵住漏漿。

在門窗模的邊框上粘貼5mm厚的海綿條，使大模與門窗口的接合更加緊密，拆模后沒有出現漏漿和水印現象。

5.4 墻(柱)根部漏漿、爛根防治

頂板撓筑時，在墻體邊線兩側5-10cm范圍內，將棍凝土表面抹搓平整。主墻模板時，在模板根部用砂漿堵縫。

在澆筑墻體混凝土時，先鋪5cm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。

6 結語

清水混凝土技術在棍凝土主體結構施工階段會增加工料的技人，但減少了初裝修階段的工料投入，有助于提高施工技術、質量水平，塑造企業良好形象，具有可觀的綜合經濟和社會效益，推廣應用前景廣闊。

[1]高層建筑清水混凝土技術及質量控制的探討.住宅與房地產. 2017(6) [2]清水混凝土在高層建筑中的應用.科技資訊.2008(32)

[3]探討高層建筑清水混凝土施工工藝.建材與裝飾.2014(40)

[4]清水混凝土技術在高層建筑中的應用探究.城市建筑.2014(15)

[5]清水混凝土施工工藝在高層建筑中的應用.房地產導刊.2014(21)