王天星, 薛守慶,2,程秋賢,劉魯峰,王振琪, 司興剛
(1.菏澤學院 化學化工學院, 山東 菏澤 274015;2菏澤學院 化學化工學院精細化學品研究所, 山東 菏澤 274015)
自從DeBerryt 報道了導電高分子聚苯胺能在H2SO4溶液中使不銹鋼表面活性鈍化而具有防腐作用后,人們在腐蝕防護領域逐步開始了對導電高分子膜的應用研究。聚吡咯(PPy)作為新型的導電高分子材料由于具有穩定性好、導電率高防腐蝕性能好和氧化電位低等優良特性而備受人們的關注。與其他導電高分子膜相比,聚吡咯導電高分子膜電導率可達 數量級,僅次于聚乙炔和聚苯材料[2-5],而其穩定性卻比聚乙炔好很多,因此被廣泛應用在電極材料、新能源領域、光電轉換材料、電化學應用等領域。而在防腐蝕領域中聚吡咯導電高分子膜也有廣闊的應用前景。本文著重從聚吡咯導電高分子膜在金屬防腐方面進行研究[6]。
楊慶浩等人[7]采用化學氧化合成法合成聚吡咯和聚吡咯/聚苯胺共聚物等導電高分子材料,制備出性能優良的防腐涂料。實驗結果表明,隨著聚吡咯及其共聚物在涂料中所占百分比含量的增加,鐵電極的腐蝕電位逐漸升高。當聚吡咯中功能成分的摻雜含量大于5%時,聚吡咯膜對2205雙相不銹鋼的防腐性能較好;當聚吡咯/聚苯胺共聚物摻雜含量大于5%時,對A3低碳鋼防腐蝕性最好。陳世剛等人[8]采用電化學技術在304不銹鋼基體上電化學合成聚吡咯膜層,研究其對金屬的腐蝕防護,探討了其防腐蝕機理。
不同于以往用過硫酸銨、碘酸鉀等有毒害物質作催化劑合成聚吡咯,制備過程容易污染環境[9-13]。路亮等人[14]通過固相化學氧化技術合成聚吡咯納米微球。以聚吡咯納米微球為摻雜劑,環氧樹脂為成膜材料,在Q235鋼表面制備出性能良好的聚吡咯/環氧樹脂涂層,并研究其防腐性能。楊超等[15]以三氯化鐵為氧化劑,對甲苯磺酸鈉為摻雜劑,采用化學氧化法制備PPy,進而與含氟改性水性丙烯酸乳液復合,制備聚吡咯/含氟改性水性丙烯酸乳液復合涂層材料。實驗中為提高導電率優化了PPy的聚合條件,并與條件下, 物質的量比為1、以TSNa做摻雜劑且與Py物質的量比為1.5時制備的材料電導率最高可達50S/cm。
王發龍等[16]以化學氧化法制備了聚吡咯(PPy)/納米復合材料 復合材料。并將覆蓋分別含有聚氨酯(PU)涂層、PPy/PU復合涂層、PPy/ /PU復合涂層的碳鋼片,浸在質量分數為3.5%的NaCl溶液中,通過開路電位和極化曲線研究耐腐蝕性能。實驗表明,PU涂層中加入PPy后防腐蝕性能顯著提高,這得益于PPy可以通過電化學行為保護底層碳鋼片,增強其分子的防腐蝕性。
朱日龍等[17]利用電化學技術在0.06M吡咯+0.1M十二烷基磺酸鈉溶液中在1Cr18Ni9不銹鋼(SS,0.785 )或鉑片(Pt,0.2 )表面制備出PPy膜。通過比較分析發現,NaCl溶液中,不銹鋼/PPy剛浸入腐蝕溶液中時其開路電位大約為0.07V,遠遠高于裸不銹鋼的開路電位(-0.30~0.43V),隨后當其滲透到不銹鋼表面,高電位的PPy膜與低電位的不銹鋼發生電化學反應,使不銹鋼鈍化。
李國希等[18]研究了溶劑對聚吡咯高分子膜防腐蝕性能的影響,同樣以不銹鋼作為金屬基體,采用循環伏安法分別在0.1mol/L吡咯+0.2mol/L 水中和0.1mol/L吡咯+0.2mol/L 的乙腈中制備聚吡咯膜。用掃描電子顯微鏡發現二者的聚吡咯膜均由球狀粒子組成,但水中制備的聚吡咯膜結節較多。
鎂金屬作為活潑金屬很難通過電化學法在其表面合成聚吡咯膜,研究中通常采用化學合成法。
李倩倩等[19]以吡咯為單體,三氯化鐵為氧化劑,化學合成本征態聚吡咯。并以其為功能材料,與環氧樹脂混合制備導電防腐涂料,研究涂覆此膜層的金屬鎂電極在3.5%氯化鈉水溶液中的腐蝕電化學行為。結果表明,含聚吡咯的防腐涂料對金屬鎂有很好的防腐性,腐蝕電位比僅涂有環氧樹脂的電極電位高出約80mV,腐蝕速率是只涂有環氧樹脂鎂電極的1/4。實驗證明,以聚吡咯為功能材料的涂料對鎂的防腐蝕性能,隨吡咯質量分數的增加先增強后降低,當聚吡咯的質量分數為0.55%時對鎂防腐蝕性能最好。
黃榮等[20]以對甲苯磺酸鈉為摻雜劑,三氯化鐵為氧化劑,在硅烷偶聯劑預處理后的AZ31鎂合金表面制備制備出聚吡咯膜。研究其微觀形貌,結構和對金屬基底的腐蝕電化學行為,并與未經硅烷預處理的AZ31鎂合金表面的聚吡咯膜進行對比。研究發現,未經硅烷偶聯劑處理的試樣其Mg/PPy的C、N元素含量極低,表明聚吡咯膜很薄,而Mg/PPy膜中不存在元素Si,說明此時聚吡咯膜有一定的厚度和致密度,已完全覆蓋在硅烷偶聯劑的表面。
聚吡咯高分子膜既具有導電性,又具有防腐性,且聚吡咯具有單體無毒,易合成,穩定性好等優點。與其他無機膜相比,有以下優點:與基體結合能力強,與金屬發生可逆的氧化還原反應,其電解液對環境無影響等。故而,其應用前景十分廣闊。
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