油井采油時率因素分析與提效對策

譚雪芹 李超

摘要：采在當前低油價條件下，沒有新區產能補充，老區產量有逐年遞減趨勢，如何提高工作效率、施工質量、管理水平以提高采油時率，進而控制自然遞減是目前必須考慮的問題。油產量是油田資源開發的重點關注內容，而在生產中，采油時率低是油田開發面臨的難題。提高油田開采量和抽油井采油時率是油田開發生產的重要任務。全面分析采油過程中抽油井所處各種環境以及環境變化對抽油井的影響，從采油時率影響因素分析，進行現狀調查，從采油過程中的地面流程、井下管柱、采油相關設備、油水井等技術和管理方面進行研究并且提出解決方案，提升抽油井采油時率，保障產量平穩運行。

關鍵詞：油井生產管理;采油時率;因素分析;提效策略;平穩運行

采油時率是油井生產管理的重要指標，也是是否能完成產量的重要因素之一。采油時率準確反映了抽油機的運轉狀況、運轉時間，有助于分析生產過程中出現的問題，衡量管理區單井管理水平的高低。目前采油時率存在多方面影響因素，本文通過生產時率的影響因素深入研究，分析突出問題，提出相應解決措施，并進行了效果評價。采油時率是指油井月累計實際生產時間與月累計生產日歷時間的比值。油井停井時間可分為三部分：作業停井、日常維護保養停井、其它停井三部分組成。對造成采油時率低的各種問題以及主要因素與油井生產實際相結合，積極采取措施促進油井采油時率的不斷提升，由“單一型管理”向“技能型管理”轉變，同時能有效的促進單井產能的提升，保證油井合理生產。

1影響采油時率因素分析

1.1 開發生產因素

1.1.1生產參數不合理。地面參數與泵掛、沉沒度等不匹配后造成影響，首先，沉沒度增加后油井泵入口壓力增加，液量上升，抽油桿長度增加變形，受井筒液柱壓力作用，油管也會伸縮變形，降低油井泵效。其次，沉沒度過小，泵入口壓力降低，泵內液體充滿系數低，引起柱塞與液面發生液擊，泵內產生沖擊應力。因此生產時，要充分考慮采油過程中各種狀況，合理科學設計生產參數，避免設備損害，降低生產周期。

1.1.2躺井增加，降低生產周期。生產層供液能力差，盡管地面采取小參數開抽，能量接替不足，功圖顯示嚴重不供液，泵效降低;泵掛不合理、井斜度大、參數過快、桿管老化以及機桿泵匹配不合理，造成桿管斷脫;油井受砂、蠟、水、氣等因素影響，出現砂卡、蠟卡、氣鎖等現象造成躺井增加，以上因素都會減少油井生產周期。

1.2 日常管理因素

1.2.1 巡檢不到位，錄取資料不規范，出現異常情況沒有及時發現，如：回壓上升過快、光桿發黑、稠油井井口漏油嚴重等等都說明油井生產已經不正常，影響原油產量。

1.2.2 抽油機設備問題。由于日常維修保養不及時，未按標準保養，故抽油機運轉不正常。比較常見故障包括：①曲柄銷子發出異常聲響，銷子與襯套配合不當、冕形螺帽松動、曲柄軸承壞等。分別可采取擰緊冕形螺帽、換鍵、更換合適的襯套或銷子或更換軸承等操作。②連桿與橫梁松弛，造成原因有銷子扭動、定位螺絲脫落、拉緊螺絲松、潤滑不到位導致干磨等原因。采用更換銷子、軸套加注潤滑油、擰緊定位螺絲及調整游梁或重新校正中心等方法解決。③）連桿刮碰曲柄及平衡塊邊緣。由于抽油機游梁安裝不正，未能滿足技術質量要求，或者沖程調試過程中操作不正確等原因，導致連桿與曲柄不平行，連桿與曲柄發生刮碰。平衡塊鑄件不規范，表面粗糙，平衡塊與連桿之間嚴重摩擦，出現這兩種現象時會產生較大響聲。通過調節游梁使連桿與曲柄回復平行，或打磨平衡塊凸出部分得到解決。④抽油機運轉震動劇烈。平衡度小、負荷過重、連接處的螺絲固定不到位或不匹配、抽油機底座與基礎安轉時沒填平整，出現懸空、減速器齒輪、曲柄鍵松動或損壞均可導致抽油機使用過程中震動。可以采取降低抽油機負荷、緊固各部位固定螺釘并做定期檢查、將底座與基礎墊平或檢查減速箱齒輪損壞狀況時更換等措施。

1.2.3 電機故障問題。

（1）電動機啟動故障。①電機無法正常啟動，沒有聲音。該情況主要是由于配電盤未供電、電機保險絲熔斷、配電盤工作異常等原因。檢查線路、變壓器等確定是否送電正常，或更換保險絲或檢查電源電壓是否過低、保護器是否復位、磁力起動器線圈是否燒毀、銜鐵是否卡住。②電機不能正常啟動，并伴隨很大的"嗡嗡"聲。（2）電動機啟動保險絲熔斷。具體原因包括：①保險絲參數選擇不當，應更換熔斷電流為1.5～2.5倍電機額定電流的保險絲。②定子繞組部分短路或接地，應對電機進行拆卸檢查。③電機軸承損壞，應更換電機軸承。④抽油機嚴重過載，如油稠、結蠟、卡泵、井口管線凍結、砂卡等，應采取相應措施，降低抽油機負載。⑤傳動皮帶過緊，應選擇合適的傳動皮帶。

1.2.4 光桿問題。（1）光桿行至某一位置時，有碰擊聲。該狀況是由于抽油桿接箍和油管接箍或油管掛碰擊而發出的響聲，根據響聲的位置來判斷碰撞原因。若響聲在井口附近，說明撞擊的是總閘門的閘板或油管掛。若聲音出現在井筒中，說明撞擊的是油管接箍引起的。（2）光桿燙手，而且發黑。原因：①盤根盒太緊;②油井不出油。首先應檢查是否由于盤根盒過緊;若盤根盒松緊度正常;則需檢查油井是否出油，并找出不出油的原因進行解決。（3）抽油機正常生產過程中，光桿刮蹭盤根盒。根本原因為光桿不對中，此時應及時處理，否則導致跑油事故的發生，通過光桿的偏磨方向及程度，確定調整方案，對偏心法蘭、游梁及抽油機進行調節。

1.2.5 地面與流程原因。（1）回壓過高。通常由盤管爐火熄滅造成管線凍堵或計量房流程出現錯誤導致的。若爐火熄滅，則應及時點燃爐火加熱管線，若是流程問題，則應立即對流程進行恢復操作。（2）回壓低于正常壓力。若集油管線壓力低于正常壓力值，說明管線存在破漏，應及時采取措施。（3）集油管線壓力正常，但回壓趨近于零。當抽油泵嚴重漏油或油井不出油，或井下存在斷脫情況時，會導致管線凍堵，集油壓力無法正確返回。

2 提高采油時率措施對策分析

2.1 優化參數。全面分析采油過程中抽油井所處各種環境以及環境變化對抽油井的影響，根據實際情況科學設計生產參數，對偏磨嚴重、供液不足、負荷過大、平衡度低、高耗能井等優化參數，實施后提高了泵效，減少偏磨、漏失、桿管疲勞等原因造成的躺井增加。實施參數優化47口井，優化后平均沉沒度保持在240米，平均單井泵效提6%～8%。同時合理匹配水井注水量，保持合理注采比，確保地層供液能力，避免因不供液或能量下降，造成脫氣后氣鎖躺井。

2.2 優化管理，加強設備維護。加強日常巡檢保養，及時發現設備的隱患并向上匯報，及時做出處理措施，減少計劃外故障停井。規范設備管理，特別是機電設備重點管理，將管理任務落實到個人，使管理人員明確管理內容，加大管理力度。抽油機要做好日常養護工作，規定抽油機每連續工作2000小時就進行一次一保，每連續工作8000小時，就進行一次二保。定期對抽油機各項性能進行檢查，及時發現問題并解決。對設備線路進行常規檢查，保證線路正常運行。要根據設備的具體使用情況進行靈活處理，在設備工作負荷大的時段，增大對設備的保養維護力度，增加對設備的性能檢查次數，保證設備的完好率在97%以上，延長設備的使用壽命，減少設備發生故障的概率。

2.3 強化開井管理。通過專業抽油井故障診斷程序分析和計算桿柱應力，優化桿柱組合，使用耐腐設備治理腐蝕嚴重油井。為降低震動載荷對桿柱正常工作影響程度，采用大泵徑、淺泵掛、長沖程、慢沖次抽汲參數。強化作業井開井的管理，故障檢泵率降低到14.3%。

2.4改造地面管網。油井集輸涉及管道、線路多，情況復雜，要加強對管線的管理，及時更換老化、腐蝕的管線，定期對地面管網進行改造和優化，保證管道通暢、線路安全。改造后油井管線穿孔率比之前降低40%。

參考文獻

[1] 張秀民.優化油井管理措施，提高開井時率[J].內江科技，2016（02）：227-228.