略談高壓電纜附件的制造工藝

羅建麗

摘要：電纜附件中只有壓力箱是在制造廠生產完整的產品提供使用，而其它附件均由制造廠生產各種部件，然后在施工現場進行安裝而成。本文從四個方面進行了簡要論述。

關鍵詞：高壓電纜；附件；環氧樹脂；油浸紙；終端盒

電纜部件包括終端瓷套管，終端盒和連接盒的金屬部件以及內絕緣用油浸紙卷、預制電容錐、電容餅和環氧樹脂件等。瓷套管由專門的電瓷廠生產，而各種金屬件是機械加工制造的。下面簡略談談幾種部件和壓力箱的制造以及現場安裝工藝過程。

一、如何做好環氧樹脂件的加工

環氧樹脂材料廣泛用于高壓電纜各種附件，應用環氧樹脂件可以簡化附件的結構，提高其電氣性能，縮小結構尺寸，特別是對簡化和縮小復雜的塞止式接頭盒有更大的意義。

環氧樹脂是復雜的有機化合物，其分子是中間有兩個碳原子和一個氧原子組成的三原子環。這個環氧的三原子環鏈打開，可同其它有機物如胺類、酸類、酐類等分子交鏈而與之結合，在各個方向擴大了分子的尺寸。借助填加硬化劑、催化劑之類成份，能夠形成三維分子結構。在分子鏈間交鏈越多，性能越堅硬，反之較柔韌。

（一）澆注工藝。

準備工作時，澆注模子要求光潔，防止樹脂產生熱應力；如有尖角需涂石膏，使樹脂硬化時有一緩沖層；檢查酸酐是否吸水，如吸水不能使用；含堿石英粉不能使用，石英粉需加溫140℃，4小時進行去水處理。容器、模子和用具須用苯清洗，模子清洗后涂上脫模劑硅脂，待硅脂陰干后放入澆注罐內，加溫到110——120℃待澆注。

澆注罐加熱至110——120℃，抽真空，真空度不低于0.5毫米汞柱，同時保溫。將混料罐中的環氧樹脂、石英粉混合物在110——120℃加熱攪拌，加入130——135℃的液態酸酐，攪拌均勻3——5分鐘，然后借助真空輸送至澆注罐，在0.5毫米汞柱真空度下澆注，保持30分鐘后破壞真空，取出注件。再將澆注件放進120℃烘箱中保溫24小時，以后冷卻脫模，澆注件在180℃烘箱中保溫12小時，然后逐漸冷卻至室溫。

（二）加工成型。

澆注好的環氧樹脂件經機械加工成所需形狀，并按要求將內電極用半導體樹脂粘結到環氧樹脂件上（終端增繞絕緣用的環氧增強套管）。半導體樹脂配方為：環氧樹脂與石墨之比為1：2，用環氧樹脂量的8%乙二胺作硬化劑，在常溫下硬化。

二、如何做好油浸紙內絕緣的加工

電纜終端盒，連接盒及塞止盒等內絕緣無論是增繞絕緣式，還是電容錐或電容餅都需要切割紙卷和干燥浸漬。

增繞絕緣和電容錐所用的型紙卷是用0.125毫米厚的高壓電纜紙切割的，按設計的尺寸和角度在專用切紙機上切割，切到規定直徑，再加1毫米的余量。要求邊要切光，切后進行復繞成卷，在外面注明編號。

采用0.01毫米的電容器紙卷或0.03毫米的高壓電纜紙，0.016毫米的鋁箔，根據設計的寬度卷制電容餅，要求紙邊和鋁箔邊不得有毛刺，電極及短路連接片用0.05毫米厚的鍍錫軟銅片。內外電極應用不同形式軟銅片焊接，焊接處要平整，盡量減少凸起，電容餅外面包二層皺紋紙，表面要注明序號和電容量作為裝配依據。根據規定的試驗標準對每個電容餅要進行性能檢查。

電容錐、電容餅的卷制應在室溫20——25℃、相對濕度30——35℃的清潔房間里進行，這樣可保證它們的性能。切好的型紙卷和卷制好的電容錐、電容餅必須進行真空干燥和浸漬，浸漬完畢要降溫到室溫出罐，出罐后要放入專用的清潔桶里，并用合格的電纜油浸泡，桶蓋要封閉防止潮氣侵入，桶外面應注明絕緣名臣、規格及編號等。

三、如何做好終端盒的安裝工藝

無論是電纜終端盒，或連接盒、塞止盒等，還是對高壓電纜本體的試驗，都需要將電纜終端盒安裝起來才能試驗。出廠前的型式試驗安裝在實驗室內進行，電纜敷設后終端接頭盒是在現場安裝的。

在現場安裝時，要求安裝現場無風沙和灰塵，無腐蝕性氣體。盡量選擇相對濕度低的天氣，相對濕度最好不超過60%，若超過80%需要采取降濕措施。為了保證安裝質量，使紙絕緣在空氣中暴露時間盡量短，事先應做好一切準備工作，在整個安裝過程中要保持現場清潔。連接盒、塞止盒的安裝步驟基本上與終端接頭盒的安裝相同。

（一）安裝前的準備工作。

安裝前按圖紙檢查金屬零件是否齊全，凡與電纜油接觸的零件都需用合格的電流油清洗。對抽真空充油系統（由油處理車和真空泵車組成，便于移動，可攜帶到現場使用）進行仔細檢查，真空度不低于0.01毫米汞柱。

（二）安裝步驟。

根據終端盒長度，剝去一定長度的電纜外護層，除掉瀝青，將金屬護套表面處理干凈。

在繼續抽真空情況下，從尾管充油。將油充滿，在油倒流的情況下，擰緊悶頭。經過24小時后，取油樣試驗。在室溫下耐壓強度50千伏/25毫米，100℃時介質耗角tgδ不大于0.04為合格。如果不合格，繼續用合格油沖洗，直至合格，才能進行試驗。

四、如何做好壓力箱制造

（一）對壓力箱的性能要求。

壓力箱是受壓容器，低油壓為0.5——3.5公斤/平方厘米，中油壓為4——6公斤/平方厘米，所以要求容器是密封的。壓力箱應具有一定的供油量，要求壓力箱的彈性元件具有耐久性，一般電纜壽命幾十年，所以希望壓力箱與壽命相等。

（二）工藝制造過程。

壓力箱的殼體是由4.5毫米厚的鋼板卷制成筒，用電焊焊牢。頂和底蓋由5毫米厚鋼質圓板制成，將底蓋焊牢。殼體及頂底蓋都要經過堿洗、酸洗去除油污和鐵銹。

將合格的元件、墊片、殼體、箱蓋等清洗干燥，然后在頂盤和底之間組裝彈性元件和墊片，組裝完對彈性元件再進行真空檢漏，用平衡充氣法以二樣化碳，氣壓為0.5公斤/平方厘米，充氣完畢將撐圈上小孔封死。將元件、墊片等擦凈后裝入殼體內，箱頂蓋用螺絲緊固或焊接使箱殼密封，裝上壓力表和閥門，再對壓力箱充以3公斤/平方厘米二氧化碳氣體，作為箱殼檢漏，對元件起保護作用，經24小時表壓不降才可以充油。充油前抽真空，真空度不低于0.3毫米汞柱，維持1小時后在真空下充油，充滿后經48小時取油樣，檢查是否合格，如不合格把油放出去，重新充油，直至合格為止。