裝備升級助力企業(yè)快速發(fā)展

文/王玲·江蘇龍城精鍛有限公司

裝備升級助力企業(yè)快速發(fā)展

文/王玲·江蘇龍城精鍛有限公司

企業(yè)的快速發(fā)展，需要加快新品的研發(fā)，新產品的研發(fā)就離不開先進的加工設備和檢測設備。俗話說：工欲善其事，必先利其器。龍城精鍛能夠在市場上占領先機，成為跨國企業(yè)的優(yōu)秀供應商，離不開先進的裝備。裝備升級換代是企業(yè)保持競爭力的利器。

自動化設備提升加工效率

2007年以來，龍城精鍛就一直致力于設備的自動化升級改造，從鍛造設備的更新?lián)Q代、到機加工設備的自動化水平提升、再到拋丸設備的全自動化，龍城精鍛不斷升級裝備。近年來，龍城精鍛保證每年投入8000萬元用于設備的更新?lián)Q代，用模鍛機替代傳統(tǒng)壓力機，用德國埃瑪克和日本馬扎克加工中心替代傳統(tǒng)機加工生產線，用德國進口拋丸機替代傳統(tǒng)拋丸機，用冷鍛機替代油壓機，用自動鐵屑回收系統(tǒng)替代人工回收鐵屑。先進的設備直接優(yōu)化了生產工藝，提高了生產效率和產品質量水平。

目前龍城精鍛精鍛件的月產量達到了450萬件以上，是2009年150萬件的3倍。如果龍城精鍛還停留在傳統(tǒng)設備上不求進步，估計產量只能達到現(xiàn)在的50%，何談與客戶同步發(fā)展和保持市場競爭力。與此同時，自動化的模鍛生產線和德國埃瑪克和日本馬扎克加工中心還減少了50%的用工數(shù)量，有效提升了機加工的效率和工人收入。

同時，企業(yè)的現(xiàn)場管理也因此大大提升，現(xiàn)場管理的質量一方面取決于完善的管理，另一方面也由設備的自動化程度決定。比如，數(shù)控加工產生的鐵屑，存在鐵屑收集損傷地面和切削液浪費造成污染和成本高的問題。在裝備升級之前，數(shù)控加工設備包括全自動生產線都是通過設備配備的鐵屑斗來收集鐵屑的，這樣，鐵屑一方面容易掉到地上，帶出一部分切削液造成浪費和污染，鐵屑斗運輸鐵屑過程中會對地面造成極大損傷，地面每3年就要重鋪一次。數(shù)控加工用的切削液在單臺設備內循環(huán)使用，每2～3個月就要徹底更換一次，造成很大的浪費，增加危廢液體處理成本。

在建設新車間時，龍城精鍛引進了先進的自動鐵屑回收系統(tǒng)，在車間鋪設了通道和收集池等，每臺設備的鐵屑不再需要單獨的收集斗，而是直接排到地面管內，由傳送機構直接輸送到收集池；切削液過濾后回收，通過管道集中輸送到設備循環(huán)使用，鐵屑由粉碎機粉碎后壓成塊狀，收集運輸非常方便。不但解決了跑冒滴漏等現(xiàn)場管理的難題，減少了人工和現(xiàn)場鐵屑難以收集的困難，切削液集中回收再利用系統(tǒng)也為企業(yè)減少了很大一筆開支。

龍城精鍛的生產車間

提升產品檢測水平

企業(yè)的自動化水平，一方面是生產裝備的自動化，另一方面就是檢測過程的自動化。為了提升生產效率、提高檢測水平，企業(yè)在檢測手段的更新上也是精益求精。除了三坐標檢測儀、材料自動分析外，還逐步實現(xiàn)了部分機加工檢測的自動化，通過與專業(yè)檢測裝備機構的合作，開發(fā)了GO/NOT GO這種簡單的自動判定檢測設備。比如爪極精加工工序，之前，精車后每個產品需要使用千分尺、百分表、游標卡尺等檢測10個尺寸，一個操作工需要花去至少2min檢測，而開發(fā)了全自動檢測設備后，產品放在設備上，通過檢測儀器上的傳感器，顯示器就會告訴操作工產品質量情況，每個尺寸通過綠色和紅色顯示出合格產品與不合格產品，操作工可以在2s內直觀輕松作出判定，減輕操作工的檢測工作壓力，避免了誤判，提高了儀器的探測水平，在線不良的探測度提高了30%以上。

檢測設備的自動化，提升了產品的檢測水平，也提高了生產效率。這種檢測設備是龍城精鍛的技術和質量團隊自主研發(fā)的，每臺的投入才2.5萬元人民幣，使用此設備的同時，不需要使用其他檢測量工具，相對收益來講成本投入幾乎可以忽略不計。

信息化管理，提升工作效率

除此之外，為了提升企業(yè)的管理效率，龍城精鍛還在信息化的軟硬件建設方面加大投入，近年來，在車間的信息化建設方面進行重點投入。由于企業(yè)規(guī)模越來越大，車間范圍也越來越大，操作工一旦有問題，與管理層、機修工、質量管理不能及時溝通響應，造成問題解決滯后，影響生產和管理效率。為此，企業(yè)專門引進了在線的安燈系統(tǒng)和圖紙管理系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)場問題的快速解決和圖紙工藝的在線顯示，減輕了車間現(xiàn)場管理的壓力。另外，車間規(guī)模擴大、工位增加，每條線上的工藝圖紙管理工作量大，容易出錯。為此，龍城精鍛開發(fā)了圖紙管理專用軟硬件系統(tǒng)，每工位上安裝了顯示器，圖紙從技術部直接通過軟件和網絡在工位顯示器上顯示出來，員工取閱方便，減少了領用歸還的工作量，還減少了紙張的浪費。

信息化是現(xiàn)代企業(yè)管理的必備手段，龍城精鍛將管理與信息化有效結合，兩化深度融合給企業(yè)發(fā)展帶來了真正的實惠。在兩化融合的道路上，鍛造企業(yè)還有很多工作要做，也希望同行業(yè)專家能夠在這方面進行研究與探討，進一步提高車間管理的信息化水平。