橋梁高墩柱施工技術

秦 花 梅

(山西路橋第一工程有限責任公司,山西 太原 030006)

0 引言

高墩柱在高速公路和高速鐵路等施工過程中發揮了重要作用，行業發展過程中也逐漸加強對高墩柱施工的技術重視，努力探究提高橋梁高墩柱施工技術和質量的方法。本文主要就橋梁高墩柱施工的特點展開分析，探究促進高墩柱施工技術發展、提高高墩柱質量的方法。

1 橋梁高墩柱施工特點

1.1 建設工期長

橋梁高墩柱施工過程中，受到具體施工要求的限制，施工的難度也會在施工過程中不斷增加。特別是在對橋梁高墩柱的高度要求提高的情況下，必須加強對橋梁高墩柱受力分析的重視。通過在模板施工階段開展全面的模板受力性分析工作，探究其是否能夠滿足橋梁建設的標準，從而制定針對性的調整提高措施。同時，在橋梁高墩柱施工過程中需要使用混凝土材料參與施工，但是混凝土的墜落高度在該階段相對比較大，一般都在5 m以上，并且隨著高墩柱高度的增加，混凝土墜落的高度也會不斷上升，部分區域甚至需要多次校準混凝土，這就在無形中加大了施工難度。在該類因素的影響下，橋梁高墩柱施工的時間明顯增加，普遍在5個月以上，橋梁高墩柱建設工期長。

1.2 施工難度大

為保證高墩柱的質量，必須牢牢把控高墩柱的重心，保證橋梁的穩定性。但是隨著施工的不斷推進和高墩柱高度的不斷增加，在橫截面不變的情況下開展高墩柱中心定位工作的難度明顯增加，必須加強重視，否則會很難找到高墩柱的重心點。

1.3 高墩柱接縫處施工要求相對較高

在橋梁高墩柱施工過程中，必須加強對高墩柱整體性的重視，避免因為接縫不良等導致出現高墩柱擺動等現象，影響高墩柱質量和施工安全。為此，施工單位要及時制定恰當的高墩柱銜接計劃，通過采用先進技術等處理高墩柱接縫問題，使其在良好接縫處理的前提下保持一定的柔韌度，同時使其具備一定的抵抗扭矩和彎矩的能力，推動高墩柱施工工作的順利開展，提高高墩柱自身的負荷能力。

1.4 投入大，危險系數高

高墩柱施工建設周期相對較長，因而出于節約施工時間等考慮，必須加強對高墩柱施工工作的重視，通過采用平行施工等手段，為單個高墩柱配備必要的模板并將模板長度控制在合理范圍內。雖然這種方式可以加快施工速度，節約施工工期，但是其具體開展過程中的模板和大噸位起吊設備等的數量明顯增加，這就在無形中增加了施工建設的投入，導致出現資金耗費問題。同時，高墩柱的高度相對較高，因而其施工過程中大多需要采用高空作業的方式，該類施工方式對施工人員的工作能力和心理狀態等都提出了較高的要求，要求施工人員具有良好的心理素質和專業素質。但是不可否認的是，隨著施工建設的不斷推進，高墩柱施工的高度逐漸升高，施工人員施工過程中的危險系數也會逐漸增大。

2 高墩柱施工技術

2.1 翻模施工

翻模施工是橋梁高墩柱施工過程中經常使用的施工方法之一，該類施工操作過程中使用的墩身模板一般由大型的組合型的鋼模板組成，每個墩柱使用的鋼模板數量為4個，模板高度和翻模澆筑高度之間成正比例關系。模板的支撐主體即高墩柱的墩身，而拉桿則作為模板的掛點使用，下層模板上面分布著上層模板。在第一節高墩柱混凝土澆筑工作完成之后，上下兩層模板的作用互換，上層模板轉變為混凝土澆筑工作使用的承載底模板，而下層模板轉變為翻模，在此基礎上開展第二輪的模板施工，按照該類操作工藝循環施工，直至高墩柱混凝土澆筑工作完成，高墩柱墩身成型。同時需要注意的是，施工人員一般在高墩柱的模板上，作業平臺與墩身的模板焊接成為一體，施工人員在該平臺上開展施工作業。在此施工過程中要注意準確開展墩柱測量工作，采用三維坐標法等工作方法，將墩柱的4個角點用三維坐標表示出來，合理控制墩柱標高的同時采取合理方法對模板的豎直度進行驗證。為保證混凝土墩身的外觀和質量等滿足既定要求，施工開展前可以選擇對模板開展預拼接等工作，以此推動墩身施工工作的順利開展。當翻模施工過程中出現接縫錯臺以及水泥漿滲漏等問題時，要及時在上模板的上方安裝拉桿，進一步拉緊模板，減小模板和混凝土之間的縫隙距離。同時在翻模施工完成之后及時清洗墩身上的水泥漿，避免后續施工操作過程中問題的出現。翻模施工的施工成本相對較低，在操作過程中使用的人力資源相對較少，操作比較簡單，容易上手。但是在高墩柱高層施工過程中，必須配合塔吊等設備才能完成施工，無形中增加了施工的復雜性。

2.2 滑模施工

滑模施工是指在施工過程中采用滑模法開展分節施工，同時使用塔吊等設備輔助開展施工操作。該類操作以整體式桁架結構為主體，通過液壓千斤頂推動模板向上施工操作，推動高墩柱施工工作順利完成。該類施工對數據的準確性要求相對較高，因此必須加強對測量控制的重視。通過在模板整體系統的四周安放中垂線等設備，及時調整施工過程中出現的受力不均勻等問題，借助激光鉛錘儀等設備開展進一步的校準工作，推動滑模施工工作的順利開展。必須加強對液壓千斤頂等施工設備的重視，及時檢查其運行狀況，避免出現設備失靈問題。同時在混凝土脫模之后要及時開展混凝土表面修整工作，保證高墩柱的質量，及時處理其存在的裂縫等問題，推動高墩柱施工的順利開展。滑模施工過程中使用的模板材料等相對較少，施工工期被大大縮短。但是其在混凝土外觀質量控制方面存在一定的問題，需要二次操作才能保證高墩柱墩身質量，同時施工過程中對數據和墩柱垂直度開展控制施工的要求相對較多，墩身施工的精準度也容易受到影響。

2.3 爬模施工

液壓爬升體系和工作平臺體系以及模板是爬模施工技術施工系統的主要組成部分。隨著爬模系統在液壓油缸導軌和爬架的交替作用下逐漸開始做頂升運動，在此過程中并開展高墩柱墩身施工工作。該類施工技術在施工過程中的連貫性相對較強，導軌和爬模架之間并沒有相對運動傾向，施工過程中的難度明顯降低。在退模之后，需要及時安裝相應零件和設備以推動后續導軌開展相應工作，而當導軌頂升到指定位置之后，則需要工作人員及時開展零件解除和安裝工作，如此循環往復，直到高墩柱施工完成。該類施工技術對各方面配合的要求相對較高，施工時要加強對模板的重視，在施工開展前開展模板測試實驗，探究模板的剛度標準和混凝土表面光潔度等數據，并在此基礎上開展進一步的調整等工作。相關預埋件的埋設位置等對施工工作順利開展具有重要作用，必須加強重視，避免出現遺漏等問題。同時液壓爬模在拆除時也應當遵循指定的順序要求，避免出現順序錯誤影響施工操作的現象。爬模技術在橋梁高墩柱施工過程中發揮了重要作用，其在控制施工的中心線，施工安全性等方面都發揮了積極作用。混凝土的澆筑質量在該類施工模式下也可得到有效保證，模板修整等工作可以按照預定計劃及時開展，工程建設的時間明顯縮短，帶來的經濟效益較高。但是不可否認，該類施工工藝對施工人員的配合程度以及施工技術等的要求相對較高，連貫性的工作方式給施工各方帶來了嚴峻挑戰。

3 結語

橋梁高墩柱施工是一項相對長期的施工工程，對施工人員的技術水平以及施工工藝等的要求相對較高。必須加強對橋梁高墩柱施工特點的重視，結合具體的橋梁高墩柱施工要求，選擇合理的高墩柱施工工藝，推動高墩柱施工順利開展，節約建設工期以提高經濟效益。