橋梁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工過程中的質(zhì)量控制

王 青 宇

(朔州路橋建設(shè)有限責(zé)任公司，山西 朔州 036000)

鉆孔灌注樁采用機(jī)械化施工，施工速度快，成孔質(zhì)量好，對周邊建筑物影響小，施工安全等優(yōu)點(diǎn)，在橋梁施工中得到了廣泛的應(yīng)用。然而在鉆孔灌注樁施工的過程中，由于工程地質(zhì)情況復(fù)雜，鉆孔中不易觀察，鉆孔施工中所采用的鉆機(jī)、操作人員以及施工方法的差異性，在對其整個(gè)施工進(jìn)行質(zhì)量控制難度大，容易產(chǎn)生一些質(zhì)量隱患。因此，應(yīng)在整個(gè)施工過程中采取過程控制的方式進(jìn)行質(zhì)量控制，提高其施工質(zhì)量。文章以橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的施工為背景，從鉆孔灌注樁的常見施工問題、施工過程中的質(zhì)量控制等方面進(jìn)行闡述，并提出了預(yù)防和處治措施。

1 鉆孔灌注樁施工常見問題與成因

1.1 護(hù)筒冒水

護(hù)筒冒水、漏泥漿會(huì)引發(fā)塌孔、造成護(hù)筒傾斜，進(jìn)而引發(fā)孔斜，嚴(yán)重時(shí)甚至造成地基下沉。護(hù)筒冒水、漏泥漿的原因包括：

1)護(hù)筒埋設(shè)深度不足，且護(hù)筒周邊填土不密實(shí)，造成護(hù)筒固定不牢固，泥漿和水容易進(jìn)入樁基周邊土壤，造成護(hù)筒冒水、漏泥漿，進(jìn)而造成護(hù)筒傾斜。2)護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，由于對接縫處處理沒有達(dá)到要求，造成接縫處漏水。3)鉆頭碰撞引起的漏水。在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鉆頭起落時(shí)對護(hù)筒造成一定的碰撞，造成漏水。4)對施工地質(zhì)調(diào)查不足，在鉆孔灌注樁鉆孔中遇到透水層或地下水層，水和泥漿被帶走引起的護(hù)筒冒水。

1.2 孔斜問題

鉆孔灌注樁縮頸是指在施工過程中樁徑變小，小于設(shè)計(jì)樁徑。其產(chǎn)生原因包括混凝土自身質(zhì)量問題、混凝土澆筑、施工環(huán)境、施工方法與地質(zhì)因素等。

1.3 斷樁問題

斷樁直接影響鉆孔灌注樁整體穩(wěn)定性，直接造成其正常工作，危害大。

1)對灌注完成混凝土的深度測量不準(zhǔn)，把泥漿誤認(rèn)為是混凝土造成導(dǎo)管提起高度過高，造成斷樁。2)由于突然停電、設(shè)備故障和天氣原因(如暴雨)，造成混凝土澆筑中斷時(shí)間過長造成的斷樁。3)在混凝土灌注過程中，拔管長度過大，造成泥漿混入，導(dǎo)致斷樁。4)清孔不徹底，造成孔內(nèi)懸浮的砂粒過多，砂粒沉積在混凝土表面，造成混凝土上升困難，并且造成部分砂粒混入混凝土中，產(chǎn)生斷樁。

1.4 縮頸問題

1)地質(zhì)情況復(fù)雜。施工地質(zhì)條件復(fù)雜，鉆孔過程中遇到的大粒徑孤石、卵石等，都會(huì)造成鉆孔方向變化，產(chǎn)生孔斜問題。

2)鉆機(jī)操作不得當(dāng)。施工前沒有對鉆機(jī)進(jìn)行例行檢查，鉆機(jī)存在質(zhì)量不合格的現(xiàn)象，引起自身震蕩，引起鉆頭偏離。此外，應(yīng)定時(shí)檢查鉆頭的磨損情況，磨損嚴(yán)重甚至彎曲的鉆頭應(yīng)及時(shí)更換。鉆機(jī)就位后應(yīng)全方面調(diào)整其位置、壓力等，防止出現(xiàn)偏斜。

3)材料選定不合理。材料原則不合理主要是指所使用的鉆桿、立軸、巖心管、鉆頭等強(qiáng)度、剛度不足，鉆孔過程中發(fā)生變形或磨損，導(dǎo)致鉆孔速度降低，同時(shí)也會(huì)造成鉆孔偏斜。

2 鉆孔灌注樁施工過程中的質(zhì)量控制

2.1 鉆孔階段的質(zhì)量控制

1)場地準(zhǔn)備。施工場地的布置主要是對施工便道、臨建、供電、供水和平整場地等準(zhǔn)備工作。樁孔位置應(yīng)進(jìn)行平整，為鉆機(jī)的固定、移位、泥漿池和其他設(shè)備的布置提供工作面。

2)埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)過程中主要對護(hù)筒的埋設(shè)深度、護(hù)筒周邊的土體應(yīng)密實(shí)穩(wěn)定，必要時(shí)進(jìn)行加固處理。應(yīng)選用拆卸方便、可重復(fù)使用的護(hù)筒，安裝時(shí)應(yīng)保證接縫的密封性。護(hù)筒應(yīng)固定牢固，應(yīng)防止護(hù)筒移動(dòng)造成孔斜等質(zhì)量問題。

3)泥漿制備。泥漿制備可采用人工拌和與機(jī)械拌和的方式。無論采用哪種拌和方式，都應(yīng)該提前將土浸泡好。使用機(jī)械拌和時(shí)，先在攪拌機(jī)中加少量水濕潤，并開動(dòng)攪拌機(jī)，待水將攪拌機(jī)潤濕后再加入提前浸泡好的膨脹土或粘土進(jìn)行拌制。

4)鉆孔。鉆孔通常采用正循環(huán)鉆機(jī)，施工中應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：a.鉆機(jī)安裝應(yīng)穩(wěn)固，在鉆孔過程中不得移位，保證固定底座穩(wěn)定不移動(dòng)。同時(shí)保證鉆機(jī)中心線與樁孔中心線重合，其偏差不得大于20 mm。b.鉆孔前先開啟泥漿泵，待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)，起初采用低速鉆進(jìn)，待泥漿護(hù)壁形成后再以正常速度鉆進(jìn)。c.在不同土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)選擇不同濃度的泥漿。d.鉆孔施工中應(yīng)經(jīng)常對泥漿進(jìn)行抽檢，對不合格的泥漿進(jìn)行及時(shí)更換。

2.2 清孔階段的質(zhì)量控制

清孔是為了清除孔內(nèi)的渣土、沉淀層，防止樁底存留大量的廢渣，影響灌樁質(zhì)量。為了防止清孔過程中出現(xiàn)塌孔，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。清孔后在孔內(nèi)放入取樣盒，當(dāng)檢查合格后即可灌注混凝土。

2.3 水泥混凝土拌制階段的質(zhì)量控制

水泥混凝土應(yīng)采用中心廠拌方式，嚴(yán)格控制配合比。混凝土生產(chǎn)配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場原材料的變化進(jìn)行調(diào)整，確保準(zhǔn)確。拌和前應(yīng)對攪拌設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，第一次澆筑混凝土應(yīng)進(jìn)行試拌，并通知試驗(yàn)監(jiān)理工程師到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行檢測，施工過程中應(yīng)按要求制作試件，以便于后期試驗(yàn)檢測。

2.4 鋼筋籠的質(zhì)量控制

成孔后對樁孔進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其垂直度、直徑、深度等尺寸符合要求。驗(yàn)孔合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，參照施工規(guī)范，對人工挖孔樁鋼筋籠進(jìn)行綁扎，綁扎過程中應(yīng)注意對鋼筋間距、數(shù)據(jù)、焊接質(zhì)量等進(jìn)行控制。焊接采用單面焊接或者雙面焊接，應(yīng)注意搭接長度和焊縫質(zhì)量，必須保證焊縫飽滿無缺陷。鋼筋籠安裝并檢驗(yàn)合格后，對鋼筋籠進(jìn)行固定，以防止在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)上浮或是下沉現(xiàn)象。

2.5 水下混凝土灌注階段的質(zhì)量控制

1)水下混凝土灌注前，應(yīng)再次對孔底沉淀層厚度進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)行首批混凝土灌注。

2)首批混凝土灌注完成后，測量孔內(nèi)混凝土的高度，計(jì)算導(dǎo)管的埋置深度，并查看導(dǎo)管的進(jìn)水情況。

3)開始混凝土灌注后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，不得中途停工。并及時(shí)準(zhǔn)確的測定孔內(nèi)混凝土的高度，準(zhǔn)確控制導(dǎo)管拔起的高度。

4)灌注過程中送入混凝土的速度不宜過快，以防產(chǎn)生氣囊，影響混凝土灌注質(zhì)量。

3 結(jié)語

鉆孔灌注樁施工過程中，針對其常見問題進(jìn)行預(yù)防，并采取有效措施進(jìn)行過程控制，可有效保證其施工質(zhì)量。總之，對其施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制，全面檢測，提高監(jiān)管力度和施工人員的責(zé)任心，是解決質(zhì)量控制難題的關(guān)鍵。

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