論注塑設備液壓系統的修理及維護

任艷平

運城工學院 山西 運城 044000

液壓控制系統即為注塑機的重要構成部分，液壓系統的故障80%以上都是由系統油液的污染所造成。這也說明了液壓油的清潔度，在液壓系統正常工作中具有一定的意義。

1.選用液壓油的基本原則

HO粘度偏低會直接影響到HPS的控制與調節。因為不同地區所季節變化與啟動前后系統溫度變化大相徑庭，所以這些因素都會直接影響到HO的粘度系數，因此要求選用不會因溫度的變化而產生變形的HO。而塑料注射成型機泵是對HO粘度變化相對敏感的ET（元件），因此要擇取相適應的HO粘度。通常，塑料注射成型機的工作溫度較高，且具有一定的壓力，所以要盡可能擇取粘度稍高的HO。

選用潤滑性能優異的HO。目前，HPS與ET的發展方向側重于功率大、體積小、質量輕，其目的是為了深化HPS的效率。不過在上述條件下，油泵、馬達、控制閥與油缸等中心滑動區域，基本都會處于邊界潤滑狀態之中。邊界潤滑通常是因為負荷較大或是由于潤滑油膜變薄所造成。所以，為從根本避免磨損、磨蝕，因此要盡可能擇取潤滑性優異的HO。

選用具有強抗氧化性的HO。HPS在運行狀態下，HO回合空氣進行反應，在空氣中氧氣的作用下，HO會出現氧化、變質等現象，尤其在高溫、高壓環境中，HO氧化速率呈幾何形遞增，氧化的結果通常會體現出HO顏色加重，粘度出現改變并產生一定量的沉淀物。酸值提高會加速HPS被腐蝕的速率，而氧化生成的粘稠狀液態物質其具有較高的分子量，且溶解性較差。而懸浮的高分子沉淀物，有幾率滲透到HPS的各區域，進而造成過濾器堵塞，油泵等液壓ET受到影響，從根本導致塑料注射成型機工作效率降低。所以，要盡可能選用具有較強抗氧化性的HO。

2.液壓油污染及控制

2.1.污染的危害

污染是即為HPS內的油液被有損于系統壽命污物所玷污的情況。較為多見的污染形式包括油液自污染，油箱、油管、ET的殘留污染，大多源于附近的環境、空氣以及維修裝拆ET的侵入污染。有近九十個百分點的葉片泵失效都是因為油液不清潔所致。

2.2.污染的控制

擇取相適應的濾油器（下述均以OLF予以表述）即為控制污染的有效舉措。OLF的作用即為濾過混于HO內的雜質，使HPS在工作環節完成雜質過濾，進而確保HO的清潔。OLF要依附于HPS的技術標準，根據過濾精度、通流性、壓力以及油液粘度等條件選用相適應的型號，同時要階段性的檢查及清理。

避免外界污染物的滲透。在運輸與保管時，要把各類型號的HO予以分別儲存，在此基礎上通過密封蓋予以密封，同時要進行日期記錄。在存放過程中要盡可能選擇干燥通風的陰涼區域，防止陽光直接照射而造成HO氧化變質。

最大限度調控HPS工作狀態下的HO溫度。HO的工作溫度偏高會直接影響到HPS，油溫過高不但會直接改變油液的粘性，同時還會造成常溫下穩定的油液發生變性的問題，變性后的油液會具有較強的腐蝕性。通常HPS的運行溫度不應超過六十五攝氏度。塑料注射成型機HPS工作時會產生大量熱量，導致油溫上升，油液粘度下降泄漏增加，其后果是運動速度不穩定，同時造成熱膨脹系數不同的運動件之間間隙改變，機件卡死;另外，高溫加速油的氧化變質因此。一般塑料注射成型機都配有列管式油冷卻器，以便對回油進行冷卻。

階段性檢查并換置HO。要階段性的對系統內的油液予以抽樣檢查，在此基礎上檢測其污染性有無達標。若沒有達標，那么就要第一時間予以換置。

3.第一時間處理漏油問題

HPS的泄漏，尤其是高壓油的泄漏，會從根本影響到塑料注射成型機的正常運行，可直接造成合模偏差、注射壓力偏弱等問題。尤其要注意的，HPS內的單向閥需階段性進行拆檢，由于單向閥啟閉相對頻繁，在高壓沖擊下，閥芯和閥體相互撞擊，非常容易損壞密封面。

綜上所述，邊界潤滑通常是因為負荷較大或是由于潤滑油膜變薄所造成。所以，為從根本避免磨損、磨蝕，因此要盡可能擇取潤滑性優異的 HO。HO粘度偏低會直接影響到HPS的控制與調節。選用潤滑性能優異的HO。目前，HPS與ET的發展方向側重于功率大、體積小、質量輕，其目的是為了深化HPS的效率。因為塑料注射成型機HPS故障通常沒有機械故障直觀，所以這會使維修存在一定的難度，不過只要堅持日常維護，即可從根本防止各種故障的發生，進而達到事半功倍的效果。