自密實混凝土施工技術及質量控制要點探討

周端應

中鐵一局集團第四工程有限公司 陜西 712000

正文：

前言：由于原始混凝土性能低，質量差，在使用過程中容易出現離析泌水等問題，所以在工程項目中逐漸被放棄使用。而自密實混凝土恰與之相反，不僅質量好性能高，在使用過程中，還能受自身重力的影響，填充整個由鋼筋構建出來的空間，因此如今獲得了廣泛使用。自密實混凝土的施工技術及質量控制在自密實混凝土的使用中極其重要，是一個值得深入研究及探討的話題。

一、工程概況

下一實例中，橋梁采用自密實混凝土技術澆筑而成，此橋梁的自密實混凝土使用過程中的技術情況及所用及數據如下：采用2-P4925+8-P5600+2-P4925軌道板，24m簡支箱梁，采用10-P4856型軌道板。另外，此工程進行澆筑時，使用的混凝土強度為C40，溫度范圍控制在三十攝氏度以下，三攝氏度以上，入模前的的溫度控制在四十攝氏度以內。

二、自密實混凝土施工技術及質量控制要點

2.1 模板拼裝

（1）自密實混凝土所使用的模板要使用高槽鋼制作，在安裝時，要嚴格按照要求的順序進行安裝，此時的操作順序對拆模板時保證混凝土完整性也有一定影響。另外，為了保證自密實混凝土的排氣以及表面的美觀，要在模板內側粘貼透氣模板。

（2）模板安裝時，要保證模板接縫處的嚴密性。在模板拼裝過程中一般使用字母板進行連接，此時要保證模板的接縫處空隙限制于一毫米以內。另外，處理接縫處要注意，端頭處的連也應注意，在端頭處除了可以使用字母板連接，還可以使用卡扣式連接，此時模板的高度需限制在一毫米以內。

（3）在安裝時，還要注意排氣裝置，要保證排氣孔的設置恰當合理。另外，在拼接完成之后，還要檢查是否有疏漏，比如模板預埋件以及預埋螺栓的安裝是否正確，以及接縫處的嚴密性等等。

2.2 壓緊裝置固定

模板拼裝完成之后，要進行壓緊裝置的固定。一般情況下，會采用五個壓緊裝置對軌道板進行固定。在固定過程中，會在軌道板的底部安裝PVC管，進行預埋預施工，另外為了避免在混凝土澆筑過程中出現位移等問題，要在固定時加入鋼筋，以確保施工質量。僅僅在此時加固好并不夠，混凝土灌注時，要時刻注意百分表的數據浮動，一旦超出上限，應立即檢查裝置，確保灌注過程不受影響。

2.3 軌道板板腔濕潤

由于在施工過程中，軌道板易吸水，受其影響，灌注時容易產生氣泡，為了避免這種情況的發生，要先對軌道板及混凝土進行潤濕處理。

2.4 自密實混凝土拌制

（1）混凝土的拌制對于各配料有嚴格的比例，應嚴格按照要求進行拌合。另外，在拌和之前，要提前準備其他材料，包括水泥、粗細骨料等，先將它們按照一定比例進行拌合，一定時間之后，在按照要求加入其它外加劑繼續攪拌。

（2）混凝土灌注之前，要確保拌合物的性能符合標準才能開始灌注，工作人員要對拌合物的溫度、坍落擴展度等性能進行檢查并反復確認，看其是否在規定的范圍內，以保證最后的施工質量達標。

2.5 自密實混凝土運輸

（1）由于自密實混凝土容易受外界因素影響發生損壞，因此在運輸過程中，要提前制定好恰當的路線，保障平坦順暢。另外，在混凝土運輸車到達之前，要提前準備好混凝土灌注所要準備的一應器具，避免出現混凝土由于等待時間過長或者運輸中發生震蕩而發生分層或離析等現象，否則既降低了施工效率，又浪費了人力物力，得不償失。

（2）在混凝土運輸的過程中，為了避免自密實混凝土的無端損耗，運輸人員要盡力將時間控制在半小時內，并按照標準拌和數量進行裝車，在運輸車抵達之后，為了保證混凝土的性能，操作者要保證在兩小時之內完成灌注任務。

三、自密實混凝土灌注

（1）在自密實混凝土進行灌注前，應嚴格檢查混凝土拌合物的性能，包括溫度，含氣量泌水率等，將不合格的拌合物堅決摒棄。另外，要保證軌道板四周模板密封，防止出現漏漿、污染等情況，并適當加固軌道板和限位裝置。

（2）混凝土灌注前，應將混凝土底座及模板下面在保證不產生積水的情況下適當潤濕。為了防止軌道板污染，要提前覆蓋土工布，并且要預留排氣孔和灌注孔，保證混凝土能正確灌入并及時排出空氣。

（3）在下料管注入混凝土后，要采取正確的方式灌入，并且要注意灌注的速度，不宜過快也不宜過慢，一般在灌注時采用先快后慢的方法，但是在加快灌注速度一段時間后，要適當減緩速度，繼續緩慢灌注，保證混凝土灌注后的流動性。

（4）為了保障自密實混凝土在灌注時保持順利，要注意下料管和防溢管距軌道板的距離，前者在直線段軌道板上一般限制在七十厘米之內，在曲線段軌道板上一般限制在一百厘米或以上，后者一般在三十厘米以上。另外，要提前設置溜槽裝置，以避免出現氣泡，影響灌注過程進而影響施工質量。

（5）為了避免混凝土在灌注后出現流動狀況不良，下降速度過慢或過快等現象，要派人看守并及時匯報情況，確保勻質能流出，才能關閉閥門，停止灌注。另外，由于灌注材料的殘渣長時間不清理凝結后易堵塞管道或者污染地面，因此，混凝土灌注完成后，必須要及時清理。

四、拆模及混凝土養護

在混凝土的強度至少達到10.0MPa后可以開始拆模，在拆模的過程中，應嚴格按照安裝順序逆向操作，在保證不損壞表面的前提下，將模板完整拆除。拆除模板后，要及時對混凝土進行養護，防止出現干裂等現象。

五、結語：

在以上實例中，我們可以看到自密實混凝土在工程使用中所需要注意的技術要點和質量控制要求，其中包括原材料的選擇配比，施工的流程順序，澆筑后的管理以及后期維護等工作，通過對上述流程的嚴格控制，即可以提高施工質量，又能突出自密實混凝土的使用價值，提高工程效率，具有極高的現實意義。