淺議機械加工工藝技術的誤差原因及對策

顏 斌

江蘇省水利機械制造有限公司 江蘇 揚州 225000

正文：

前言：機械加工對于工業生產是至關重要的，技術水平直接決定著設備和產品，若是在機械加工中有誤差存在，就會導致工業的效率以及質量受到嚴重影響，對加工過程就會造成嚴重的沖擊，因此需要重視對機械加工的技術改進，降低機械加工中的誤差，從而讓產品精度達到一個理想的標準，保障產品的性能以及壽命是符合要求的。

一、機械加工工藝涵義

機械加工工藝的專業性是極強的，并且機械加工有著一定的復雜性以及系統性。機械加工就是對原材料展開技術處理以及工藝改造，從而加工出新的部件，因此在機械加工的實際開展中，加工人員一定要具備足夠的專業素質，要結合實際生產的需求，借助相關的加工條件，這樣可以形成合理有效的加工方案，從而讓加工效果達到理想的狀態，另外是在機械加工中，需要做好對生產環境以及流程的嚴格控制，需要保證機械加工出來的零件是與設備適應的。降低機械加工中的技術誤差，讓零部件保持足夠的性能[1]。

二、機械加工工藝技術的誤差分析

（一）多因素誘發定位誤差，影響加工工藝技術運用的精準性

機械加工中出現定位誤差，是因為工藝設計的基準以及定位基準并未實現完全匹配。或者是二者沒有足夠的重合度，從而出現了定位誤差[2]。或者就導致定位加工的精度達不到機械加工的標準。若是出現定位誤差，對幾何要素展開定位是至關重要的，幾何要素需要保證有效性以及合理性。若是定位加工的精度不足，則是情況會更加復雜一些，通常情況下若是誤差非常嚴重，會導致整個機械加工的質量無法得到保障，定位副加工不能進行合理的配合協作，這樣就會導致零部件松動，從而難以進行改造，讓加工失敗。

（二）機床自身結構及使用不當誘發加工工藝制造誤差

制造誤差多數是因為機床方面的問題，機床的制造誤差，涉及到情況是比較復雜的，比如導軌誤差、回轉誤差等。具體上看，機械加工中的回轉誤差，是因為軸承出現了消耗以及磨損的想象，導致軸承的軸度出現一定的變化，這些變化導致機械加工的精度無法保證。導軌誤差則是因為在機械加工的生產運行中[3]。導軌安裝并不符合技術的要求，此外是因為導軌本身的質量也是沒有達到相關的標準，也是會造成一定的誤差。若是出現傳動誤差，主要是因為長時間以及持久性的工作，導致出現的傳動鏈老化或者變形導致的。

（三）工具選擇與應用制約加工部件的標準性

機械加工的效果與加工工具是有直接關系的，機械加工的生產過程是非常復雜的，其中涉及到的工具非常多，不同部件需要的工具也是五花八門，需要在機械加工中，重視工具的選擇以及使用。若是對工具的選擇以及使用不夠合理，那么機械加工的質量以及效率就會受到相關的影響，難以讓部件質量達到標準，因此需要注重工具的維護以及保養，為機械加工創造基本的條件。

三、機械加工工藝技術誤差原因

（一）定位誤差原因

機械加工中需要對零件進行固定以及定位，但是因為零件與定位元件是有一定公差存在的，不要的零件會占用的空間就會有一定的差別，加工之后就會出現尺寸不同的情況，定位誤差就會產生。此外是在機械加工中，若是技術人員的工作態度不夠認真，也是在很大程度上會導致有定位誤差存在。

（二）機床制造誤差原因

是機床本身的原因導致的機械加工誤差，其中有導軌誤差、傳動鏈誤差以及回轉誤差等。其實機床在長時間運行的情況下，主軸、導軌以及傳動鏈這些部分一定會出現磨損的，這個時候機床的運行參與就會與設計參與之間存在偏差，機械加工出來的零件也是有一定的誤差出現。

（三）加工器具誤差原因

機械加工中出現器具誤差是一種常見的情況，一方面是機械加工中涉及到的刀具是非常多的，不同的型號以及品牌，材質性能都是有一定的區別，在機械加工中也是會有一定的誤差出現。另外是同樣的刀具以及夾具，長時間進行使用的情況下，也是會不斷磨損，這樣加工出來的尺寸以及形狀也是會有一定的誤差出現。

（四）工藝變形誤差原因

在機械加工，若是產品的強度比較大，但是器具比較弱，沒有采用合理的保護措施，就會導致產品的局部出現變形，對機械加工的質量造成影響，此外是在機械加工的實際開展中，機床是在高速運行的，這個時候元件會出現一種熱效應，若是沒有進行合理的控制，就會導致產品的局部，因為在機械加工中受熱變形。

四、如何有效降低機械加工工藝技術的誤差

（一）提高生產加工重視度，強化專業培訓

為了降低機械加工中的技術誤差，需要對機械加工提高重視度，將加工標準以及規范作為工作的基礎，對機械加工的行為展開嚴格的控制。加強機械加工各個流程以及緩解的嚴格監督，最大程度上減少機械加工中的誤差，要重視對機械加工人員的培訓，提升加工人員的技術水平，明確崗位的職責，提升機械加工的整體質量。

（二）掌握誤差發生根源，積極構建與創新改善策略

在機械加工中，生產加工是有一定復雜性的，導致誤差的因素也是多種多樣的，若是有誤差產生，就要給予足夠的重視，然后及時對誤差展開處理，要制定出合理有效的誤差處理方式，實現對誤差的有效改善以及修復，降低因為機械加工的誤差造成的負面影響。需要對機械加工的誤差展開合理分析，然后掌握機械加工中誤差出現的根源，并實現對機械加工中誤差的控制。其次是對于機械加工的誤差，需要展開綜合性分析，要積極對機械加工進行創新，對機械加工的誤差制定出合理的應對措施。

（三）提升加工工具管理的規范化水平，有效落實日常維護與保管工作

為了保證機械加工的順利開展，對加工工具要展開規范化管理，做好對工具的分類，在加工中要結合實際的情況，對工具展開適當的分組，從而降低機械加工中的誤差，提升機械加工的準確度。

結論：總之，任何誤差都是意味著在機械加工控制以及工藝措施方面是需要提升的，加強對機械加工整體水平的改進，機械加工中需要加強對各類因素的控制，避免誤差出現。