當代高爐煉鐵技術若干問題的探索與思考

袁國銀

南京鋼鐵聯合有限公司 江蘇 南京 210000

正文：

引言

在當前時期，高爐煉鐵工藝得到了普遍的應用，然而在此項工藝發展的過程中，自然資源、能源供應以及環境保護等因素均會對其產生一定程度的影響，這就使得工藝發展變得較為緩慢。若想使得高爐煉鐵技術真正實現可持續發展，最為關鍵的就是要確保高效低耗、節能減排、循環經濟、清潔環保等方面能夠實現突破，要針對這些方面展開深入的探析。

1 中國高爐煉鐵技術現狀

在經濟發展速度持續加快之際，高爐煉鐵技術也變得更為成熟。當然，在此項技術發展的過程中，所要面對的問題是較多的，其中的主要問題是技術還不夠完善，技術人員所掌握的知識也明顯不足?，F階段，社會對鐵的需要持續增加，在此背景下，高爐煉鐵技術的發展也變得更為迅速[1]。當然，鐵產量大幅增加所帶來的負面影響就是鐵資源變得越來越少，這對將來的生產必然會起到一定的抑制作用，而且鐵制品質量也變得較為低下，爐焦比變得較高，噴煤則有明顯下降。從現階段的實際情況來看，高爐煉鐵工藝對經濟成長能夠起到促進作用，然而鐵制品的用量增加使得鐵資源越發緊張，這樣一來，生產效益就難以得到切實保證，環境也會受到破壞，所以說，當前必須要以可持續發展戰略為出發點，確保高爐煉鐵工藝的實效性能夠大幅提升。

2 當前高爐煉鐵生產存在的技術問題

煉鐵生產技術中的一些指標已經達到了國際水平，然而和先進水平進行比較，差距依然是很大的，有些薄弱環節依然是有待加強的。

2.1 風溫水平偏低

在我們國家，除了寶鋼能夠一直保持1240℃，其余企業中，只有少數幾家能夠保持1100℃，而其它的企業風溫只能夠保持在1000至1050℃之間，有些企業甚至沒有超過1000℃。相較于域外先進國家，國內的風溫是較低的，而這對焦比、噴煤比產生的影響是較大的[2]。

2.2 能耗偏大

從國內煉鐵所消耗的能源來看，與域外先進國家相比，能耗要高出20至30kg/t。在2013年，我們國家的重點企業煉鐵工序能耗達到了464.68kg/t，相較于上一年度，增加了9.5kg/t，在這些重點企業中，39家的工序能耗明顯升高，其中20家超過了10kg/t，另有13家超過了20kg/t，其余6家則超過了30kg/t，這種現象是不常見的，相關企業必須要對此予以重視，要選擇可行的措施應對這個問題，否則就會導致能耗持續增加，成本、環保所要承受的壓力也會變得更大，企業所具有的競爭能力也會變得較為薄弱。

2.3 環保問題存在地域性差異

在最近的10年中，我們國家的鐵工業對環境保護的重視程度有了大幅提升，諸如寶鋼之類的企業已經進入到了國際市場中。當然，因為地區之間存在明顯差異，有些企業對環保的關注度較為低下，資金投入也不足，采用的環保技術較為陳舊，這就使得環境保護的效果較差，與域外先進國家相比較，差距是較大的。尤其是一些規模不大的鐵廠，環境保護更是不在考慮之內[3]。

3 提高高爐煉鐵技術的相關措施

我們國家使用高爐的時間并不是很長，若想使得高爐利用系數能夠切實提升，相關人員具必須要對更為先進的技術予以充分應用，這樣方可使得精料水平能夠大幅提升。在現階段，高爐煉鐵技術變得更為成熟，若想使得技術應用效果提高，就要將以下幾點予以有效落實。

3.1 堅持精料原則，調整配礦結構

燃料管理的相關工序一定要予以有效落實，確保熟料率能夠超過85%，對爐內操作環境予以優化。此外，還要切實關注燒結礦、焦炭之類的參數，要對原燃料進行分類，選用最為適宜的操作參數。進口礦石也要科學使用，原料入爐品位一定要提升，這樣方可使得爐渣具有的脫硫能力切實提升，渣量則能夠大幅減少。

3.2 合理利用高風溫，保證充沛的爐缸溫度

通過可行措施使得操作人員所具有的技術能力得到提高，這樣方可使得熱風爐的作用切實展現出來。操作高溫風時，必須要對穩定性予以重視，保證爐況能夠一直處于穩定狀態。另外來說，要通過加重邊緣、調整布料矩等方式對煤氣利用予以改善，確保冶煉強度切實提升[4]。

3.3 協調生產組織，加強設備管理

在高爐煉鐵的過程中，應該把控好大局，以爐內為中心，以爐前為重點，對各個崗位的職責進行明確的劃分。例如在高爐煉鐵結束后，要及時排放渣鐵，有效緩解高爐憋風現象，保證高爐能高效穩定運行。還要及時維護爐前設備，對設備進行日常檢查，嚴格落實定修包產制度，保證爐前設備的正常運行，保證較低的高爐休風率和慢風率。

3.4 從自身角度出發總結學習經驗

高爐操作室的技術人員要時時刻刻的記錄高爐中顯示的各式各樣的數據變化，同時還要對數據進行精準分析，能夠推斷出爐內的真實情況。關于高爐操作，對于高爐操作，就像是給不能說話的人看病，如何精準的掌握病情，對癥下藥，需要提高自身的技術水平，才能達到精準操控，獲得好的經濟指標[5]。

4 結束語

隨著科技的進步，相信在不久的將來高爐煉鐵技術會得到進一步的完善和提升，高爐也主要朝著自動化、安全化、環保化這三個方向發展。除了提高高爐煉鐵的技術水平以外，還要盡可能的降低能源消耗，減小對環境的污染，要把節能減排放到冶金企業發展的首要位置。