現代機械制造工藝與精密加工技術關鍵性問題探討

柴國慶

寧夏固原市市場監管檢驗檢測中心 寧夏 固原 756000

正文：

工業發展是現代社會發展的重要推動力，機械制造作為推動工業發展的一個關鍵性因素，其發展水平可以真實反映一個國家的經濟發展水平。在我國，無論是政府還是企業，對于機械制造工藝和精密加工技術的重視程度都非常高，政府極力提高該項水平以提升綜合國力，企業則是為了滿足市場實際需求，不斷增加市場占有率，因此，持續推動機械制造工藝與精密加工技術現代化發展有重要的價值。

1.機械制造工藝現代化發展特點

1.1 系統性

機械制造是一項具有高度復雜性的系統工程，其技術制造的發展涉及到現代機械制造工藝與精密加工技術的很多領域，如傳感技術、自動化、智能化、計算機技術等，都在現代機械制造工程有重要作用。與此同時，這些技術對于產品設計、制造、生產銷售等方面的影響也不可小覷，通過這些聯系，我們可以判斷現代機械制造工藝與精密加工技術存在系統性這一特點。

1.2 關聯性

從技術方面看，機械制造工藝及精密加工技術的關聯性一方面體現在制造工程上，同時還涉及到產品研發、生產制造、銷售、售后等各個環節，各環節具有緊密的聯系，任一環節的問題，都會對整個制造工藝產生重要影響，因此，要提高現代機械制造技術，就必須正視并提高機械制造工藝、精密加工技術之間的緊密關聯性。

1.3 全球化

現代社會發展正不斷走向全球化，經濟市場的競爭與挑戰也更加劇烈，提高生產效率也成為各企業發展的首要途徑，機械制造工藝、精密加工技術現代化、先進化的不斷進步，是確保機械制造行業整體技術技術水平不斷提高的重要要求，也是促進行業發展速度提升的必要途徑。

2.現代機械制造工藝優勢分析

2.1 改變傳統觀念

與發達國家相比，我國的機械制造業仍有較大差距需要追趕，而隨著計算機技術的發展，我國機械數控加工領域將編程技術引入實際加工生產過程中，取得了較好的效果。傳統人工操作要求操作工人有較高體力，但往往難為保證加工精確性與生產效率，主要表現在產品加工和產品質量上。將編程技術與機械數控加工相結合，在零件加工程序控制中，就能夠真正實現全自動化、智能化生產加工，其加工方式、生產效率、加工精度也將顯著優于傳統加工模式。

2.2 降低能耗，進行智能化加工

隨著現代編程技術、加工技術、自動化技術等先進技術的發展，傳統機械加工能夠更好地與現代編程技術進行整合利用，產品的制造、質檢和自動控制都可以通過計算機程序完成，既能夠有效降低能耗，實現綠色環保化生產加工，更好地保護環境；又能夠大幅提高加工效率，并對加工過程進行智能化管理，可以不斷改善產品的品質和加工技術。

2.3 提高成品質量

由于機械零件加工技術與發達國家仍有較大差距，目前我國的高端機械零件多數為進口，這不僅增加了成本，也對我國的機械加工技術和創新產生負面的影響。通過對編程技術的應用，首先可以提高我國機械零件質量，提升成品附加值；其次在降低能耗、緩解污染、保護環境等方面起到了積極作用；第三，編程技術的廣泛應用對于相關技術的發展也起到了促進作用，一定程度上縮小了我國與世界發達國家在機械零件加工方面的差距。

3.現代機械制造工藝與精密加工技術關鍵性問題

3.1 精密技術加工分析

精密加工要求機械制造加工精密的不斷提升，從而改善產品加工質量，一般是指加工精密在1-0.1μm范圍內的加工技術，這一技術在先進機械制造加工中有廣泛應用。目前機械制造領域的精密加工技術主要是指精密切削與研磨技術、微細加工技術等。

精密切削技術為最為常見、使用最為廣泛的一種精密加工技術，根據加工尺寸與比例要求，采用加工儀器對材料按照實際要求進行精確切削，切削精度必須達到產品相關精度要求，最終實現精密加工，通過對精密切削技術的運用，能提高機床的運轉效率，從而提升生產質量。

微細加工技術一般應用在電工產品零部件的生產加工過程中，因這些零部件體積普遍較小，因此，無法采用傳統加工技術達到加工要求，需要采用微細加工技術，使用特殊加工儀器與加工方式，達到加工要求，運用該技術一方面可以提升小零部件的精度，另一方面也能優化機床運行效率，降低能耗。

精密研磨技術主要是為了使產品達到原子級別的拋光，在集成電路硅片生產加工中有較廣泛的應用，所使用加工設備與儀器需要通過加工液發生的化學反應摧動運行，最終可實現糙度在2納米（nm）內的化學研磨及拋光。

3.2 編程技術應用

編程技術主要是通過計算機技術解決加工及操作問題，機械數控編程技術則是利用編程技術對傳統機床進行操控。該技術的運用不僅可以改善機械加工質量，也能提高工作效率。數控加工技術的不斷更新、改進，促進了我國企業的發展和經濟的進步，因此強化編程技術具有很重要的現實意義。

在對零件加工工藝改善的問題上，需要注意機床刀具與切割工具選擇適當。在數控銑削加工中，機床刀具會對零件的加工質量產生直接的影響。 零件主要分為平面類和曲面類，考慮到刀具的類型和功用各有不同，需要根據零件的加工要求選擇合適的刀具，一般來說是先小刀后大刀，在選擇過程中，需要利用編程技術對各類選擇做出分析和預估。

此外，數控機床主要目的是為了按要求實現零件的形狀和質量，因此需要用到多種刀具，而在實際編程時，應當更重視切割精度以及對零部件產生的影響，從而選擇最優方式進行切割。

結束語：

機械制造行業的現代化，導致機械制造加工在加工質量、加工效率、加工藝水平等方面的追求更高，在加工過程中，綜合運用數控加工、編程技術等先進技術，不僅能夠有效整合電子信息技術與計算機技術，也能夠促進我國機械制造工藝的不斷發展，為機械制造領域的發展、創新提供了有效的信息。