SnBi—SACBN復合錫膏焊后微觀組織及力學性能

付海豐　劉洋　孫鳳蓮　張浩　王敏

摘要：針對低溫無鉛釬料Sn58Bi （SnBi）焊后脆性問題，采用機械混合方法向SnBi無鉛錫膏中分別加入質量分數0.5%、1%、5%的SACBiNi （SACBN）合金粉末制備復合錫膏。借助掃描電鏡對復合錫膏焊后合金微觀組織形貌、成分進行研究，通過納米壓痕法對復合釬料力學性能進行表征。實驗結果表明：隨著復合錫膏中SACBN微粒含量增加，焊后合金微觀組織中βSn相增多，富Bi相含量降低，合金中由富Bi相構成的細小網狀組織結構得到抑制。當錫膏中SACBN微粒含量由0增大至5%時，合金硬度從219.05N/mm2下降到174.18N/mm2，彈性模量由5.93N/mm2下降到2.86N/mm2。

關鍵詞：SnBi；復合錫膏；界面組織；硬度；彈性模量

DOI：10.15938/j.jhust.2018.01.010

中圖分類號： TG42

文獻標志碼： A

文章編號： 1007-2683（2018）01-0051-04

Abstract：Aiming at the brittleness of Sn58Bi （SnBi） solder joints， the SnBi composite pastes were prepared by mechanical mixing method with SACBiNi （SACBN） alloy powder. The concentration of the additives was 0， 0.5， 1， and 5 wt%， respectively. The microstructure and composition of the assoldered alloys were investigated by SEM. Meanwhile， the mechanical properties of the alloys were characterized by nanoindentation method. Experimental results indicate that with the increase of the SACBN content in the composite solder pastes， the concentration of βSn phase increased. In contrast， Birich phase was reduced after reflow. The refined reticular structure of Birich phase was suppressed in the alloys. As the increase of SACBN particles increased from 0 to 5 wt%， the hardness of the alloy decreased from 219.05 N/mm2 to 174.18 N/mm2. Meanwhile， the elastic modulus decreased from 5.93 N/mm2 to 2.86 N/mm2.

Keywords：SnBi； composite solder paste； interfacial structure； hardness； elastic modulus

0引言

隨著微連接行業的快速發展，無鉛釬料的研發與應用得到了廣泛重視[1]，多級封裝結構需經過多次回流焊工藝，針對每一封裝級別需選用具備相應熔點的無鉛釬料進行連接。因此分為低溫釬料、中溫釬料以及高溫釬料。其中共晶Sn58Bi （SnBi）釬料的熔點為139℃，廣泛應用于二級封裝或三級封裝中的低溫釬焊連接。SnBi釬料具有成本低、潤濕性好、孔隙率低等特點[2-6]，在微電子行業中應用廣泛。然而SnBi釬料中Bi含量較高，由于富Bi相脆性較大，對釬焊接頭塑性、韌性造成影響，容易發生接頭脆性斷裂[6-8]。因此，針對SnBi釬料的成分與性能優化是低溫封裝領域的研究熱點。

通過合金熔煉在SnBi中添加其它組元成為其性能優化的主要方式，Elton及胡麗等研究發現[10-12]，在SnBi釬料中添加適量Ag具有改善合金塑性的效果，當Ag質量分數為0.5～1.0%時，合金伸長率最高。張富文等[13]研究發現，適量Cu的添加對于SnBi合金的脆性同樣具有一定的抑制效果。李群[14]等的研究表明，釬料中添加Al有利于其力學性能的改善，當釬料中Al元素質量分數達到1%時，其拉伸強度增加了9.57%。然而，釬料中Al的添加導致其潤濕性下降。Zhang等[15]通過在熔融的Sn中加入Bi和SnSb中間合金的方法制備了復合釬料，研究了Sb含量對SnBi釬料性能的影響。當釬料中Sb質量分數達到2%時，焊點的剪切強度達到最大值。Liu等[16]通過在SnBi焊膏中加入Y2O3顆粒制備復合焊膏，研究了Y2O3顆粒的添加對SnBi釬料微觀組織及剪切性能的影響。綜上所述，在SnBi釬料中添加Ag、Cu等其它組元有利于釬料合金性能的改善。但常規的合金熔煉方法將對釬料合金熔化特性產生影響，進而影響其釬焊工藝性能。因此，本研究中采用機械混合的方式向SnBi焊膏中添加SnAgCuBiNi （SACBN）合金粉末，制備SnBi復合錫膏。在不改變錫膏熔化特性的前提下，通過釬焊過程中熔融SnBi合金與固態SACBN微粒之間的冶金反應，獲得優化的釬焊接頭，研究SACBN微粒添加對復合錫膏焊后微觀組織及力學性能的影響。

1實驗

采用市售SnBi錫膏與課題組研發的SACBN合金微粒進行機械混合，制備復合錫膏。其中，SACBN微粒質量分數分別為0、0.5、1、5%。通過鋼網印刷的方式在清潔鋁板上印刷體積均勻的錫膏點。采用等溫加熱設備進行回流焊，控制回流溫度為180℃，回流時間90s，獲取焊后釬料合金試樣。本文重點研究焊后釬料合金微觀組織與力學性能。為避免釬料與基板界面反應的影響，采用與釬料不潤濕的鋁板作為基板，借助熔融釬料表面張力的作用，制備球型焊點試樣。

對試樣分別進行鑲嵌、打磨、拋光、腐蝕等處理，采用掃描電子顯微鏡與能譜分析對焊點進行微觀組織觀察及成分分析。借助納米壓痕設備對焊點微觀力學行為進行表征[17]。設定參數最大載荷100mN，加載時間10s，加載速率10mN/s，為了減小測試誤差，對每種焊點分別進行10次壓痕測試取平均值，獲取其微觀力學性能參數。

2結果討論

2.1顯微組織

圖1（a）所示為SnBi共晶焊點的微觀組織形貌，其微觀組織呈細小的網狀結構。圖1（b）為SnBi共晶焊點微觀組織的局部放大圖。能譜分析表明，表面不規則網狀組織為富Bi相組織，而基體灰色相為βSn。

3結論

1）采用機械混合的方法制備了SnBiSACBN復合錫膏。該復合錫膏可采用與SnBi相同的焊接工藝進行焊接。

2）隨著復合錫膏中SACBN微粒含量增大，焊后合金中βSn相增多，富Bi相含量降低，同時合金中由富Bi相構成的細小網狀組織結構得到抑制。

3）當復合錫膏中SACBN微粒焊料由0增大至5%時，焊后合金硬度由219.05N/mm2下降為174.18N/mm2，彈性模量由5.93N/mm2下降至2.86N/mm2。

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（編輯：溫澤宇）