張亭斌(大慶油田設計院)
近年來,國家根據《中華人民共和國職業病防治法》和《建設項目職業衛生“三同時”監督管理暫行辦法》(國家安全監管總局令第51號)的要求,加強了建設項目職業衛生“三同時”的監督管理工作。隨著職業衛生“三同時”的審核、審查和竣工驗收等方面的要求,油田站場在職業衛生設計工作也越來越重視,在預防和減少職業病危害因素對勞動者健康的損害或者影響等方面,采取了很多的職業衛生防護措施。盡管在應急救援、建筑衛生學、輔助用室和職業衛生管理措施方面基本符合衛生要求,但在職業病防護設施、個人防護用品方面還不夠完善[1-2]。
1)工程選址結合建設地點現狀與當地政府的整體規劃,以及水文、地質、氣象等因素,進行綜合分析而確定。廠區周圍為無聚居居民區、中小學校、醫院、地方病等敏感保護目標。
2)平面布置功能分區明確,形成生產區、輔助生產區及生活辦公區三大分區。
3)工業企業的總平面布置,在滿足主體工程需要的前提下,將可能產生嚴重職業性有害因素的設施遠離產生一般職業性有害因素的其他設施,生產場所按有無危害、危害的類型及其危害濃度(強度)分開。
1)工程采用密閉集輸工藝,有效防止了有毒、有害氣體逸散。
2)生產站場采用先進可靠的PLC可編程計算機控制系統,對工藝生產過程進行集中控制管理,實現油氣處理工藝自動化,實現少人值守、集中監控的自動化水平,減少員工與職業病危害因素的接觸時間。
3)加熱爐設置了具有高溫連鎖保護、熄火保護和火焰監測系統,控制事故發生,盡量減少因事故造成損失。
4)站場設置事故泄放系統。站場依據最大產氣量設計放空管,在超壓和事故狀態下天然氣放空進入放空管中,避免或控制職業病危害因素的逸散。
1)生產設備盡量采用露天布置,產生毒物的生產環節設置了相應的防毒設施。采取自然通風與機械通風相結合的通風方式。
2)在有爆炸性氣體存在的場所均設置了可燃氣體檢測報警裝置。
3)油水泵房及容器操作間內設置視頻監控系統,用于實時監控油水泵房及容器操作間內設備生產運行狀況。
4)設備和容器采取內外防腐保溫措施,管道采用防腐材料和陰極保護結合的方式,可有效降低周圍環境對管道的腐蝕。
5)具有生產性噪聲的車間遠離其他非噪聲作業車間和生活區,有噪聲的廠房與有人值班的房間之間的門窗選用適當的隔聲門窗。
6)依據項目審查特點,設置辦公室、浴室、盥洗間、衛生間等生活輔助用室,并滿足采暖、通風、空氣調節、采光、照明要求[3]。
7)此外,在設計中還考慮了建筑衛生學的采光、通風,個人職業病防護用品及應急物品的配備、職業病危害警示標志,輔助用室及衛生設施等職業病危害防護措施。
油田生產站場加藥間內所加藥劑多為破乳劑、阻垢劑或殺菌劑。
破乳劑的主要成分為聚醚、聚酯類化學藥劑。破乳劑自身毒性較小,但配用一定濃度的有機溶劑(例如,水溶性破乳劑中一般加入35%的甲醇作溶劑,油溶性破乳劑中一般加入50%的二甲苯作溶劑)具有揮發性,有刺激性氣味,對人體的中樞神經有一定的麻醉作用,長期接觸可能出現頭暈、乏力、頭痛等癥狀。
阻垢劑的主要成分是有機多元磷酸鹽,殺菌劑的主要成分是季銨鹽、異噻唑啉酮和戊二醛等,均為液體,有一定毒性、腐蝕性,對皮膚和眼睛有刺激性。
上述藥劑的配制過程均在加藥間內完成,每天投加1次,每次加藥時間約10~15 min。人工或利用虹吸作用將藥液加入藥液儲罐,自動攪拌稀釋,然后通過泵連續泵入管道。實際生產中作業人員加藥操作及巡檢時間很短,加藥間內設置通風設施,并要求作業人員佩戴防毒口罩、防腐工作服、工作鞋、橡膠手套、化學眼鏡等個人防護用品。正常生產過程中對員工的危害較小。
按照工業企業設計衛生標準,可能存在或產生有毒物質的工作場所應根據毒物的理化性質和危害特點設置沖洗設施。油田站場加藥間配制藥劑的水源有兩種方式:一種是水源井或市政管網供清水;一種是處理后污水。對于使用清水的可直接作為沖洗設施的水源,而使用污水可考慮設置移動式或便攜式沖洗設施,以滿足事故狀態下員工的安全使用。
油田生產站場根據企業的生產特點設計了輔助用室,其主要是指更衣室、就餐場所和廁所。目前已建油田站場廁所多為室外廁所對于北方寒冷地區,使用較不方便。應考慮室內設計,已建的室外廁所應逐步更新為室內水沖式。
國家安全監管總局公布了《建設項目職業病危害風險分類管理目錄(2012年版)》(安監總安?。?012]73號)。該目錄中按照GB/T 4754—2011《國民經濟行業分類》,對可能存在職業病危害的主要行業進行了分類,油田站場歸為石油和天然氣開采業大類,屬于職業病危害嚴重項目。但在實際工作中,有的油田站場僅涉及原油、天然氣等低毒介質,仍需按職業病危害嚴重進行評價和設計,有過牽強。建議進一步細化職業病危害風險分類,使今后的油田站場職業衛生防護設計更加符合實際。