王 瑜
(中鐵隧道集團二處有限公司,河北三河 065201)
鄭州地鐵?5?號線經三路站—未來北路站區間盾構隧道左線DK7+137.587~DK7+231.594?段被北側瀚海璞麗中心建筑工程基坑(以下簡稱“鄰近基坑”)第?2?層和第?3層錨索侵入,侵入的錨索共?126?根。將第?2?層?63?根錨索拔除后,第?3?層的?63?根錨索由于位于粉質黏土層和粉砂層,地層含水豐富、穩定性差,鉆孔時孔內有泥砂和水涌出,這不僅無法成孔,而且泥砂還容易裹鉆,導致鉆頭和套管退出難度大。同時,錨索拔除時鉆孔內的涌泥、涌砂會引起區間盾構隧道范圍的地層松散,導致盾構機通過時保壓難度增大,管片后面注漿時注漿量難以控制。
本工程結合侵入盾構隧道錨索的周邊構(建)筑物、管線分布、場地條件以及工程地質與水文地質條件,在黃河路與鄰近基坑間的空地上(避開高壓電纜和燃氣管線)建一豎井,豎井開挖到底后向東西?2?個方向開挖平行通道,通道終止位置與鄰近基坑邊界位置相同,豎井及平行通道的位置見圖?1。通過豎井、平行通道將全部錨索揭露后,采用可變形剛性套管和滾珠鉆頭鉆孔剝離錨索與周邊地層的粘結,成孔后退出套管,再用穿心式千斤頂將錨索從地層拔出。

圖1 錨索分布橫剖面圖(單位:mm)
以錨索為中心,袖閥管按照縱橫向間距?1??200??mm?呈梅花型布置(圖?2)。每根錨索周邊布置?16?個袖閥管注漿孔,袖閥管的長度(與鉆孔深度相同)為?19??200??mm。

圖2 袖閥管布置圖(單位:mm)
根據錨索的位置,在地面上放出袖閥管的孔位并進行復核,孔位準確無誤后在孔位中心點位置打設一定位樁,定位樁穩固不松動。
按照測量放點的孔位將鉆機就位,鉆機就位后進行鉆機調整,保證鉆機平穩、鉆桿豎直,鉆頭與孔位中心點處的定位樁對準,然后提升鉆桿并拔除定位樁。對于帶有外插角的鉆孔,調整好外插角度。
鉆孔過程中采用泥漿護壁,開孔直徑不小于?120??mm(比設計要求大?10??mm),終孔直徑不小于100??mm(比設計要求大10??mm)。鉆至設計深度時,對鉆孔的深度進行檢查,孔深符合要求后終止鉆孔并退鉆。
注漿用袖閥管由塑料外管、注漿芯管、橡皮套、密封圈等組成,袖閥管單節長度為?550??mm,每節的兩個端頭分別為外絲和內絲,用于節段之間的連接。外管采用φ50~60??mm?PVC?塑料管,地面以上?2??m?以內為實管,2??m?以下管壁開射漿孔和橡皮袖閥。袖閥管結構如圖?3?所示。
(1)先在地面上拼接?3.3??m長度袖閥管,末端用錐形堵頭封好,袖閥管上每隔?2??m?安裝?1?個由φ6.5??mm?盤條制作的定位件,定位件與袖閥管之間用扎絲綁扎牢固。
(2)成孔后拔出鉆桿,將袖閥管插入孔內。插入袖閥管時應保持袖閥管位于鉆孔的中心,以便灌注套殼料時將袖閥管包裹均勻。下袖閥管時將同長度的φ20??mm?塑料管一同下入孔內,作為灌注套殼料的管路。袖閥管在地面以下?2??m?為實壁管,同時在地面以下?1??m?范圍安裝φ20??mm?鍍鋅導氣(泥漿)管并與袖閥管用扎絲綁扎牢固,在導氣管端頭安裝節門(一般為球閥)。
(3)袖閥管安裝完成后將孔口用保護帽封堵,并用膠布將保護帽與袖閥管管身固定。地面下?500~700??mm?范圍用水泥漿浸泡過的棉紗填塞密實,地面下500??mm?范圍用黏土夯填,保證套殼料灌注飽滿。

圖3 袖閥管結構圖(單位:cm)
(1)套殼料配合比。套殼料靠增大水泥用量調節凝固時間,施工過程中根據其強度增長規律進行注漿。若套殼料強度不夠,則難以進行分段針對性注漿;若強度過高,則需要更高的壓力注漿才能劈裂開套殼料。一般套殼料的重量比例為,水泥?:?黏土?:?水?=?1?:?1.5?:?1.9。
(2)灌注套殼料。完成?1?個鉆孔后立即灌注套殼料,以防止發生塌孔和埋管。將配好的套殼料用注漿泵壓入φ20??mm?塑料管,套殼料會從孔底向外返漿,達到置換孔內泥漿、填滿套殼料的目的。待φ20??mm?鍍鋅鋼管開始溢漿,表明孔內套殼料已經注滿,可關閉排氣管的閥門。為保證套殼料的密實,當灌注壓力達到?0.2??MPa時,持壓?5~10??s?再停止灌注(圖?4)。

圖4 注套殼料示意圖(單位:cm)
(1)注漿材料。注漿孔采用水泥-水玻璃雙液漿。水泥采用強度等級為?42.5?的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥,水玻璃波美度?35~40??Be',密度?400~500??kg/m3。
(2)漿液配比。水灰比0.5?:?1~1?:?1,水玻璃一般稀釋后使用,最終配比根據現場試驗確定,雙液漿初凝時間為?5~20??min,單液漿初凝時間不超過?1??h。
(3)注漿壓力。初始壓力?0.2~0.5??MPa,隨注漿部位深度可加大,深度每增加?1??m,壓力可增大?0.02~0.03??MPa,但終壓不超過?1??MPa。注漿填充率,粉土約30%~50%,黏土約?15%~20%。正式注漿前應進行注漿試驗,根據實際情況調整注漿參數,注漿過程中應派專人監控、調整注漿壓力。
(4)注漿。待套殼料達到一定強度后進行注漿,注漿從外圍向內部順序進行。為防止串漿,注漿采用跳孔的方式進行。單根袖閥管注漿采用后退式分段注漿,分段長度為?550??mm。將注漿芯管插入袖閥管管底開始第?1?段注漿,第?1?段注漿完成后將芯管后退進行第?2?段注漿,芯管每次提升的長度為?550??mm,如此下去直到完成整個注漿段注漿。
(5)終止注漿。注漿壓力達到?0.2~0.5??MPa、注漿量小于?1~2??L/min?時終止注漿,即使注漿量達不到要求但注漿壓力達到1??MPa?時也需終止注漿。在錨索拔除過程中,如果豎井、平行通道、地表、管線、鎖口圈梁等的監測數據異常,可以進行多次注漿,對地層進行反復加固。
每次注漿結束后,將管內的漿液用清水沖洗干凈。管口覆蓋嚴實,保證下次注漿正常進行。
錨索拔除完成后,向管內填充細砂,距離孔口500??mm?范圍內填充黏土封口并搗實。
注漿孔沿錨索周圍布置,以錨索為中心在向外0.5??m、1??m?的圓周上布孔?2?圈,孔間距?0.8??m,孔深?12??m。外圈孔的主要作用是在錨索周圍形成一個加固圈,控制內圈孔注漿時的漿液外躥,內圈孔的主要作用是注漿加固地層(圖?5)。

圖5 深孔注漿孔布置圖(單位:mm)
用?ZLJ-700?鉆鉆孔,鉆孔的傾角為?15°,與錨索的傾角保持一致。先施工外圈孔后再施工內圈孔,鉆成一個孔并注漿后再進行下一個鉆孔施工。由于地層富水、松散,成孔難度大,鉆孔過程中通過鉆桿向孔內注“水玻璃+磷酸”混合液物隔水,以保證成孔順利。
注漿孔的深度為開孔位置至盾構隧道遠端起拱線位置的水平長度,每個鉆孔的深度由測量組現場測量后提供,現場技術人員再根據孔深計算出孔長。
(1)注漿材料。注漿用漿液為“水泥?+?水玻璃”漿液,水?:?灰=1?:?1,水泥?:?水玻璃=1?:?1;水玻璃波美度?25~35??Be',地層中含水量大時水玻璃的波美度取大值,含水量小時水玻璃的波美度取小值。
(2)注漿壓力。根據平行通道深孔注漿的經驗值,外圈孔的注漿壓力控制在?0.5??MPa?以內,內圈孔的注漿壓力控制在?0.8~1.0??MPa。
(3)注漿量。注漿量Q參照式(1)計算:

式(1)中,Q為注漿量,m3;R為漿液擴散半徑,m;L為注漿孔長度,m;n為地層孔隙率,取?0.3;α為地層填充系數,取?0.8;β為漿液消耗系數,取?1.1~1.2。
(4)注漿。鉆孔至設計深度后,采用后退式注漿加固地層,鉆桿后退?100??mm?注漿?1?次,直至單孔注漿結束。鉆機的鉆桿為雙壁式,鉆桿內輸送一種漿液,兩壁的空間里輸送另外一種漿液。注漿時,先注外圈孔再注內圈孔;同一圈跳孔注漿,先注奇數孔再注偶數孔。注漿過程中采用間歇注漿的方式以有效控制注漿區域(圖?6)。

圖6 鉆孔注漿
注漿采用注漿量和注漿壓力雙指標控制,以注漿壓力控制為主。注漿壓力達到控制壓力時,持荷?2??min?壓力不下降時結束注漿。注漿量達到計算注漿量,但注漿壓力沒有達到控制壓力時,繼續注漿直至達到控制壓力。
采用深孔注漿加固錨索周圍的地層后,成孔過程中不再出現塌孔和涌水及泥砂的現象,并且采用的漿液凝固快,地層加固完成后就可開始錨索拔除工序,漿液和土體的強度也適合“滾珠鉆頭”鉆進。“袖閥管注漿”和“深孔注漿”2?種方案對錨索周圍地層進行加固效果對比見表1。
由表1?可見,在平行通道內采用“深孔注漿”加固錨索周圍地層方案的效果遠勝于在地表采用“袖閥管注漿”加固錨索周圍地層方案的效果。最終確定采用在平行通道內“深孔注漿”加固錨索周圍地層方案。

表1 袖閥管注漿與深孔注漿比較表
(1)本工程采用“深孔注漿”加固錨索周圍地層方案效果明顯,剩余的?63?根錨索在地層加固后順利拔出。
(2)“深孔注漿”加固地層后,鉆孔拔除錨索雖然效果理想,但“深孔注漿”加固錨索周圍地層需要先注漿加固地層之后再鉆孔拔除錨索,工序較多,建議研制一種鉆孔與注漿一體化的套管,使其既能減少工序又能保證即時注漿。
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