新疆重油新技術為稠油生產添“紅利”

“原來僅小修轉注、轉抽措施量就占到全年小修工作量的57%以上，今年上半年，這塊工作量僅占到小修作業總量的14%。”前不久，新疆油田重油公司油田工藝研究所副所長蘇宏益指著上半年修井會戰情況統計報表欣喜地說。

2012年以前，該公司大部分稠油生產井使用的是管式泵作業，這種泵在油井轉注轉抽時，需進行兩次修井作業，對于自噴回壓高的超稠油油井，待抽時間較正常井高出近1倍，修井作業致使油井錯過高溫高效期的最佳生產時間，嚴重影響油井產能發揮。

注采兩用泵通過上提柱塞封堵注汽孔，形成抽油模式，下放柱塞露出注汽孔，形成注汽模式，從而實現注汽采油一體化。轉注轉抽時不需要進行修井作業，直接進行自主上提、下放即可，且無需考慮修井作業時的油井壓力、溫度等安全因素，從而達到縮短油井待抽時間、有效降低蒸汽熱損失，保障高溫高效期油井產能貢獻率的作用。

在現場推廣使用中，公司結合油藏地質條件、油井生產情況及兩用泵特點，開展現場試驗。經過效果分析比對，針對原油黏度高、高含氣、出砂等不同問題，將反饋泵、長柱塞泵和雙進油重球泵這三種類型的兩用泵合理投用到不同生產區塊中。為進一步減少現場使用過程中的管理難題，公司在管理制度和技術輔助上進一步完善。在日常管理上，定期進行伴熱、調放沖距措施，加強泵效跟蹤，掌握油井啟抽、下泵時間，高溫期轉抽最佳時機，對注汽偏流、卡泵、汽鎖等問題進行技術攻關，通過安裝井口防噴裝置、放氣閥，進一步提高兩用泵的使用效果。

目前，公司在用兩用泵油井數已占到總生產油井的74.9%，年推廣使用增長率為8.5%。兩用泵注汽比常規注汽的自噴期平均縮短7.2天/井次；稠油高溫期（1～3月）產量貢獻率提升了20.8%，近五年來，累計節約小修作業1.5298萬井次，為公司節約修井成本1.3億元。