基于機(jī)械工程加工質(zhì)量控制措施分析

張建軍

（廣東恒基金屬制品實(shí)業(yè)有限公司，廣東 佛山 528305）

機(jī)械工程加工質(zhì)量可以體現(xiàn)國家工業(yè)實(shí)力，隨著我國工業(yè)實(shí)力的不斷增強(qiáng)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，在世界工業(yè)制造中，我國工業(yè)制造品所占比重十分明顯。機(jī)械工程加工制造是一項(xiàng)系統(tǒng)且復(fù)雜的工程，機(jī)械工程加工制造工藝會(huì)對機(jī)械工程加工效率與質(zhì)量造成直接影響。

1 機(jī)械工程加工質(zhì)量影響因素

在機(jī)械工程加工過程中，加工質(zhì)量會(huì)受到多種因素的影響，如機(jī)械加工中夾具的精度和機(jī)床的精度等。機(jī)械工程加工制造工藝本身也存在一定誤差，此類誤差也會(huì)影響加工制造質(zhì)量。除此之外，在機(jī)械工程加工制造過程中，原材料會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，這種溫度應(yīng)力可能會(huì)讓機(jī)械零部件出現(xiàn)變形情況。對此，需要采用科學(xué)的加工制造工藝進(jìn)行質(zhì)量控制，還需要做好機(jī)械工程零部件的質(zhì)量檢測工作。

2 機(jī)械工程加工質(zhì)量控制措施

（1）細(xì)致檢測機(jī)械零部件。在機(jī)械工程加工過程中，需要對機(jī)械零部件位置精度、幾何精度及尺寸精度進(jìn)行細(xì)致檢測，需要詳細(xì)測算加工制造精度對機(jī)械工程的影響，并針對現(xiàn)存問題提出針對性的解決措施，讓各個(gè)環(huán)節(jié)機(jī)械零部件加工精度得到保障。在具體檢測中，需要對照設(shè)計(jì)圖紙，檢測實(shí)物是否和設(shè)計(jì)圖紙相一致；需要清點(diǎn)零部件加工數(shù)量，檢查數(shù)量是否滿足實(shí)際要求。其具體檢測對象包含了形位公差、圖紙尺寸、光潔度、外觀要求等，一旦檢測出不良產(chǎn)品，需要由廠部和組長確認(rèn)產(chǎn)品是否應(yīng)該返修，確認(rèn)產(chǎn)品是否為報(bào)廢狀態(tài)。

（2）科學(xué)編制機(jī)械加工工藝。在機(jī)械工程加工中，需要對機(jī)械加工工藝進(jìn)行科學(xué)編制，對機(jī)械工程加工制造中所采用的加工設(shè)備特點(diǎn)與精度予以考慮，讓各類設(shè)備加工特性得到充分發(fā)揮，讓機(jī)械工程加工制造效率得到提升。為讓機(jī)械零部件加工精度得到提升，需要積極引用先進(jìn)加工技術(shù)，以此來增強(qiáng)機(jī)械零部件加工質(zhì)量，讓機(jī)械工程加工制造受到加工工藝、機(jī)械加工設(shè)備的影響降低。現(xiàn)階段，高精度的機(jī)械加工制造設(shè)備普遍內(nèi)置高精度傳感器控制模塊與檢測模塊，在編制機(jī)械加工工藝時(shí)，需要積極引進(jìn)此類設(shè)備。在機(jī)械加工工藝中，需要做好表面加工方法的選擇工作、加工階段的劃分工作、加工過程的熱處理工作以及工序安排工作等。以切削加工為例，在工序安排上，一般需要遵循先粗后精原則、基面先行原則以及先面后孔原則，如在軸類零件頂尖孔加工工作中，第一道工序通常為對定位面進(jìn)行粗加工或是半精加工，然后以精基面定位，對其他表面進(jìn)行加工。如在齒輪軸的具體加工工藝中，就需要按照選擇齒輪軸制作材料→加工齒輪軸毛坯→預(yù)備熱處理坯料與粗車→精加工外圓→加工齒輪與花鍵部→齒面硬化處理→其他表面精加工的順序進(jìn)行，在對齒面進(jìn)行硬化處理時(shí)，就需要通過滲碳處理和表面淬火的方法讓齒輪軸表面硬度和耐磨性得到提升。

（3）重視機(jī)械加工調(diào)試工作。利用調(diào)試法與試切法可以對機(jī)械工程加工制造工藝予以合理調(diào)整，如在大批量機(jī)械零部件加工制造中，就可以應(yīng)用調(diào)試法，結(jié)合機(jī)械產(chǎn)品加工需求來調(diào)整機(jī)械設(shè)備參數(shù)與靈敏度，以控制機(jī)械工程加工制造質(zhì)量。在小型機(jī)械產(chǎn)品加工制造中，可以利用試切法，依照試切零部件測量結(jié)果，來調(diào)整機(jī)械工程加工制造工藝，讓機(jī)械工程加工制造精度、加工制造質(zhì)量得到保證。為對機(jī)械工程加工制造過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與檢測，需要引進(jìn)數(shù)字檢測系統(tǒng)，對產(chǎn)品加工狀態(tài)進(jìn)行檢測，補(bǔ)償機(jī)械工程加工制造中存在的誤差，讓機(jī)械加工調(diào)試工作順利完成，讓機(jī)械工程加工制造機(jī)械零部件加工精度得到有效提高。除此之外，還需要積極利用原始誤差轉(zhuǎn)移法，讓重點(diǎn)環(huán)節(jié)誤差轉(zhuǎn)移至非重要環(huán)節(jié)中，讓原始誤差影響得到有效降低。

（4）做好機(jī)械加工質(zhì)量檢測工作。為讓機(jī)械工程加工質(zhì)量受到外界影響降低，需要營造出一個(gè)良好的加工環(huán)境，制定合理策略，對機(jī)械工程加工制造過程中的各項(xiàng)加工任務(wù)進(jìn)行合理安排，讓機(jī)械加工合理性、科學(xué)性得到保障，為機(jī)械工程加工制造工作奠定基礎(chǔ)。除此之外，在機(jī)械工程加工制造中，需要對機(jī)械工程加工制造工序的檢查工作、控制工作力度予以增強(qiáng)。在機(jī)械零部件加工制造中，會(huì)涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，如鑄造、鍛造、加工、焊接等，各個(gè)環(huán)節(jié)之間存在密切聯(lián)系。因此，在檢驗(yàn)過程中需要針對加工工序進(jìn)行抽檢和復(fù)檢，以此來讓機(jī)械工程加工制造精度對加工制造工藝要求予以滿足，如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)械零部件不合格，就需要對其進(jìn)行重新加工，待檢測合格后才能進(jìn)入后續(xù)工序。在加工質(zhì)量檢測中，依照檢測對象的不同可采用差異化的原則和專業(yè)測量儀器，如在長度檢測時(shí)，就需要遵循阿貝原則，如在軸徑測量時(shí)，就需要采用千分尺、卡尺、杠桿千分尺、臥式光學(xué)計(jì)等儀器，而在孔徑測量時(shí)，就需要采用內(nèi)徑測微儀、內(nèi)徑百分表、一米測長機(jī)等儀器。

3 結(jié)語

綜上所述，通過細(xì)致檢測機(jī)械零部件、科學(xué)編制機(jī)械加工工藝、重視機(jī)械加工調(diào)試工作和做好機(jī)械加工質(zhì)量檢測工作可以讓機(jī)械工程加工質(zhì)量得到有效控制，為我國企業(yè)品牌形象的建設(shè)與國家工業(yè)實(shí)力的提升做出貢獻(xiàn)。