機械加工工藝危險性控制

姚 磊

（齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司，黑龍江 齊齊哈爾 161000）

1 機械加工工藝的特點和危險性分析

（1）機械加工工藝的特點。①加工工藝的復雜，機械加工的工種種類繁多，比如有鍛工、磨工、木工等，各式各樣的工種都有其自身的特點和操作的特殊性，當然不同工種的危險性也是有區別的；于設備和工具類型復雜。在機械加工工藝的過程中，各種工具的使用是必須的，例如木工的加工需要鋸子、直尺等工具，這些工具的使用本身也是有一定的危險性的，使用者稍微不注意便會傷了自己。因此在工藝加工的過程中要特別注意對自身安全的考慮和工具的規范使用，否則將會給自身甚至是整個工藝加工的流程帶來一定的影響；③機械加工的對象繁多，在管理上也難免出現紕漏的地方。機械工程涵蓋的各行各業，在大范圍內不僅需要機器設備還需要機械生產各種各樣的產品，因此，對于加工工作者而言，需要不同的產品和產品材料的使用熟練于心，具備區分各種材料的能力，才能在大范圍內立身于機械加工工藝的流程中來去自如。正是源于機械加工的復雜特點，在某一環節可能會需要大量的人員來補充和配合才能完成。

（2）機械加工的危險性分析。通過以上的分析，機械加工工藝的危險可以分為三大類。一類是最基礎的也是對員工傷害最多的便是設備的物理傷害。簡單的來說就是員工在機械加工生產的過程中由于設備的使用不當或者設備出現故障、意外等造成的人員傷害。第二類便是直線運動工作的危險。比如在車工的操作中，工人需要利用刀具在車削加工中以直線形式的運動來達到加工的目的，切屑的崩傷也會產生一些危險事故。三類是旋轉運動的危險性。例如銑工加工中，常會發生一些由于銑床旋轉部位切割造成的傷害，據數據顯示，旋轉部位造成的絞傷和切屑傷害是銑工工藝加工生產中最大的危險因素。

2 機械加工工藝危險性的控制辦法

（1）沖壓的工藝危險性分析和控制。在機械加工的過程中，沖壓工所存在的危險性是由于機械設備中的沖頭所引發的危險事件。究其原因是機械設備的操作不恰當或者設備老化造成的設備工作出現故障所引發的危險。沖頭質量的不達標會直接影響產品的工藝品質，要減少和避免沖壓工藝加工過程中對工作人員造成的危險可以從以下兩點作出改變。首先，需要針對設備的正確操作和使用的流程等對員工進行相應的培訓，要讓每一位員工都熟悉每一個工藝流程的機械設備的使用流程和注意事項。員工的熟練度一方面降低了由于機械設備出現操作不當而造成的危險的頻率，另一方面，從產品的角度來講，提高機械生產的效率和質量便是直接提高了產品的質量，創造了企業的經濟效益。其次是不定時的針對機械設備進行檢測，針對出現故障的機器及時報備并且處理，避免出現由于機械設備故障的問題而給工藝加工的員工帶來危險。根據企業的需要可以設立檢測部門，可以專門負責整個企業的機械設備的工作運行的實際情況，將責任制落實到個人，規章制度的運行將會更加順利。

（2）車工工藝的危險性的控制辦法。車工工藝存在的危險性也很大，在車工機械加工的過程中，車軸旋轉的時候發出來的切屑會對在機器周圍的人員造成直接傷害，還有便是在機械作業的時候很容易會對工作人員造成絞傷的傷害，這些都有可能直接傷害到員工的切身利益。上述的這些危險屬于安全管理范圍內的問題，通過加強對機器周圍的安全防護措施的管理，就能有效防止一些切屑對人體造成的傷害，及時清理車床上一些不必要的垃圾和碎片，將潛在的一些危險因素全部清除，便能大大降低機械加工工藝的危險系數。

（3）銑工及鉆工的危險控制辦法。銑工和鉆工中出現一些安全威脅主要是操作上的問題，機械的操作要求較為精密，需要操作人員具備足夠的細心和勇氣才能很好的駕馭。所以，最關鍵的便是針對工作人員進行技術培訓，通過強化技術的水平來達到提高機械加工工藝危險控制的系數，同時也是為企業，為所有員工謀一份安全的福利，關愛每一位員工的利益，進而創造員工和企業的共贏。這是企業在人員資源分配上不斷追求的目標，只有充分從員工自身出發，保護員工的生命安全和財產利益，員工才會更多的為企業工作，為企業創造更加美好的明天。

3 結語

總體的來說，機械加工的工藝是一項充滿危險的工作，每年因機械加工所造成的傷亡人數數以萬計，這需要得到企業管理人員的重視。提高機械加工的安全系數，保障員工的生命安全，既是為了企業員工和產品效益，也是為了企業的長久發展，促進機械制造業向更高水平發展。

參考文獻

［1］江義倫.研究機械加工工藝危險性控制［J］.建材與裝飾，2017，（34）：199-201.

［2］王霄琳.機械加工工藝危險性控制分析［J］.科技傳播，2014，（6）：147-147，142.