機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)分析

賴德華

（佛山市章豪精密制造有限公司，廣東 佛山 528319）

1 機(jī)械制造工藝

（1）氣體保護(hù)焊工藝。氣體保護(hù)焊工藝是機(jī)械制造過(guò)程中較為常用的工藝，通常是在焊絲與焊件之間充入氣體形成保護(hù)膜，以減少有害物質(zhì)的不必要影響，同時(shí)也能夠憑借明弧焊接，具有更好的可見度與操作性，有利于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程中的自動(dòng)化。同時(shí)，由于在保護(hù)氣體的影響下，電弧會(huì)受到壓縮并產(chǎn)生相對(duì)集中的熱量，具有較快的焊接速度，且完成焊接之后，焊件不會(huì)發(fā)生太大的形變，具有較好的抗裂效果，因而非常適宜薄板焊接，通常的焊接厚度不超過(guò)3mm，可以用于焊接低碳鋼、高碳鋼等金屬以及金屬合金。通常采用的保護(hù)氣體包括純氬等惰性氣體、富氬等混合氣體，以及二氧化碳等氧化性氣體，可以有效提升機(jī)械制造焊接的質(zhì)量與焊接效果。

（2）電阻焊工藝。當(dāng)電流經(jīng)過(guò)焊件與焊絲之間的接觸位置，所產(chǎn)生的電阻熱能夠作為熱源，對(duì)焊件進(jìn)行局部升溫處理，熔化金屬的同時(shí)施加一定的壓力，完成金屬焊接。電阻焊不需要進(jìn)行金屬填充，相較于其他形式的焊接工藝，具有較高的生產(chǎn)效率，且加熱速度快、熱量集中，不易導(dǎo)致焊件形變，焊接質(zhì)量較高，更加有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與機(jī)械化焊接。同時(shí)，電阻焊工藝不會(huì)產(chǎn)生噪音與有害氣體，在工藝應(yīng)用的過(guò)程中，可以與其他工藝一起在流水線上進(jìn)行使用，但由于電阻焊工藝運(yùn)用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生火花，因而需要對(duì)其加以隔離。電阻焊工藝包括四種焊接方法，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊與對(duì)焊。

（3）自動(dòng)化制造工藝。現(xiàn)代化的機(jī)械制造與生產(chǎn)，自動(dòng)化、規(guī)模化、信息化與智能化是其重要發(fā)展方向，現(xiàn)階段應(yīng)用較為廣泛的為自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)，是在減少人為干預(yù)的前提下，將金屬等機(jī)械材料進(jìn)行加工與組裝從而完成機(jī)械制造與生產(chǎn)的重要任務(wù)。在這個(gè)過(guò)程中，通過(guò)技術(shù)與管理模式的自動(dòng)化改革，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的自動(dòng)化加工與制造，并且構(gòu)成自動(dòng)化的流水線。機(jī)械制造的自動(dòng)化工藝，就是以自動(dòng)化取代人力勞動(dòng)，能夠涵蓋機(jī)械制造產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，可以大幅度提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，更加具備精密性與優(yōu)質(zhì)化特點(diǎn)，能夠更加有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量與規(guī)格。在后工業(yè)時(shí)代，自動(dòng)化制造工藝已經(jīng)成為機(jī)械制造水平進(jìn)一步提升的重要途徑。

2 機(jī)械設(shè)備加工工藝

（1）精密切削工藝。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，人們對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品的性能、質(zhì)量與穩(wěn)定性的要求進(jìn)一步凸顯，并且

作者簡(jiǎn)介：賴德華（1988-），男，大學(xué)本科，工程師，主要研究方向：機(jī)械工程。大力推進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品的的小型化、互換性、精細(xì)化與可靠性。例如，隨著機(jī)械工業(yè)精密加工的應(yīng)用，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的加工精度，逐漸由60μm提高到了12μm，壓縮效率也由89%提高到了94%，可見精密加工對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)發(fā)展的重要性。

現(xiàn)階段，機(jī)械設(shè)備加工工藝正在向著精細(xì)化的方向發(fā)展，精密切削工藝正在逐漸普及開來(lái)。在精密切削工藝應(yīng)用的過(guò)程中，主要通過(guò)對(duì)于切削技術(shù)的精密控制來(lái)保障機(jī)械設(shè)備加工的精細(xì)化，就需要對(duì)機(jī)械加工機(jī)床與工具的質(zhì)量有較高要求，并對(duì)其進(jìn)行精準(zhǔn)控制，排除不必要的外部因素干擾，從而確保精密切削技術(shù)應(yīng)用的有效應(yīng)用，確保技術(shù)應(yīng)用精度。在機(jī)械設(shè)備加工過(guò)程中，由精密切削技術(shù)的使用，會(huì)導(dǎo)致一定的溫度上升，對(duì)于機(jī)床剛度會(huì)產(chǎn)生一定影響，因此需要在技術(shù)應(yīng)用之前，對(duì)機(jī)床剛度進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，提高機(jī)床的抗震效果，通過(guò)對(duì)切削工藝的精密控制，以提高機(jī)械設(shè)備加工的精度。在進(jìn)行精密切削時(shí)，如果切削單位不超過(guò)位錯(cuò)缺陷的平均間隔1μm，是不會(huì)產(chǎn)生材料的位移與形變問(wèn)題的，因此精密切削的強(qiáng)度與理論上的剪切強(qiáng)度相近，此時(shí)切削刀具會(huì)受到較大的應(yīng)力，產(chǎn)生大量的熱量，影響切削刀具的質(zhì)量，因此在運(yùn)用精密切削的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)盡量選用耐熱性、耐磨性較好的刀具材料，如金剛石刀具等。

（2）精密研磨工藝。精密研磨工藝，是在精加工的前提下，采用研具與磨料，在機(jī)械工件的表面進(jìn)行研磨的一種加工方法，可以應(yīng)用于各種金屬材料與非金屬材料，相較于傳統(tǒng)機(jī)械研磨方法，精密研磨工藝的應(yīng)用就有微細(xì)性與針對(duì)性的優(yōu)勢(shì)。以平面精密研磨工藝為例，通常會(huì)需要在平板上或平面工件上涂膜研磨劑，當(dāng)需要進(jìn)行研磨加工的工件表面與研板相貼，按照“8”字形、螺旋形或者其他形式進(jìn)行研磨，并不斷對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行調(diào)整，以進(jìn)一步滿足工件研磨的精度要求。隨著機(jī)械加工工藝水平的進(jìn)一步提高，對(duì)于工件的研磨也逐漸采用自動(dòng)化、智能化與信息化水平較高的加工方式。

3 結(jié)語(yǔ)

機(jī)械制造工藝包括氣體保護(hù)焊工藝等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷革新，機(jī)械制造工藝也必將向著智能化與精細(xì)化的方向發(fā)展，機(jī)械制造的水平與質(zhì)量會(huì)不斷提高，逐漸減少機(jī)械制造中的人力成本投入，也會(huì)提高行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。精密切削與精密研磨是具有代表性的現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備加工工藝，具有高精度的重要優(yōu)勢(shì)，也需要通過(guò)工藝與技術(shù)上的革新進(jìn)一步提高其精細(xì)化水平。