機械加工中產品質量的優化改進研究

李耀貴

（廣東理工學院，廣東 肇慶 526100）

當前是一個經濟全球化的時代，機械加工企業發展要與時俱進，跟上時代前進的腳步。機械加工企業要想在競爭激烈的市場脫穎而出，確保自身在最低成本下創造出最大的經濟效益，就必須不斷提高自身產品加工質量，最大程度滿足市場用戶對產品質量的需求。機械加工企業要充分掌握了解到影響機械加工產品質量的各項因素，結合這些影響因素，有針對性的采取控制改善措施，有效提升產品工件的品質，確保工件能夠穩定持續的運作。

1 影響機械加工產品質量的相關因素

（1）人為因素。任何企業的發展都離不開人才的引進和培養，機械加工企業也不例外。產品加工生產人員作為產品質量形成過程的直接參與者，其自身業務水平和綜合素質會直接影響到產品質量高低。當前，存在一些機械加工企業盲目追求效益，忽視了對基層操作人員的科學管理和監督工作，導致這些操作人員的產品質量控制意識偏低，未能夠嚴格按照企業規章制度操作，容易發生違規操作，造成產品質量的下降，出現大量的質量不合格產品，企業會因此損失更多的人力、物力、財力資源。與此同時，機械加工企業缺乏對操作人員的科學指導和培訓工作，未能夠充分發揮出加工廠技術服務人員的職責作用，導致產品加工過程中操作人員遇到重難點工件會選擇蒙混過關，促使不合格產品數量的增加。

（2）工藝因素。一些機械加工企業未能夠正確認識到提高工藝水平的重要性，缺乏對生產工藝的投資力度，導致企業機械加工產品生產工藝水平整體落后。機械企業部分工藝文件過于簡單，產品加工生產人員缺乏技術人員的科學性指導，往往憑借自身的工作經驗只有選擇加工參數和基準，這樣容易導致產品質量問題的發生。此外，一些基層產品加工人員為了個人利益，追求產品的最大加工數量，會優先選擇偏大的進刀量和機床運轉速度，這樣也會造成產品出現各種質量問題。機械加工企業管理部門缺乏對產品機械加工環節的控制管理，未能夠嚴格要求產品加工人員根據技術文件規定進行操作，產品生產工藝步驟有待優化改進。

（3）設備因素。機械加工企業要想不斷提升產品生產質量，除了要注重提高操作人員的專業水平和綜合素質，改善生產工藝水平，還必須積極引進應用先進的加工設備，加強制作加工設備的精密程度，這樣才能夠全面保障產品的生產質量。然而，實際情況是存在一些機械加工企業的管理人員為了加快產品整體生產進度，會隨意安排更換生產設備，不經過相關生產工藝技術人員、設計人員的審核批準，從而由于設備原因導致產品質量問題的發生。此外，機械加工企業未能組建起專業完善的設備維護檢修人員，缺乏對各項設備的日常規范檢修維護工作，導致設備在實際運行過程中容易出現各種故障問題，影響到產品加工質量，設置出現批次性質量問題。

（4）材料因素。產品生產質量高低與原材料使用也是存在密不可分的聯系的。一些機械加工企業為了降低自身的生產成本，會選擇采用一些劣質的原材料，放棄追求產品加工生產的高質量。機械加工企業的管理部門在產品標識工作上管理不夠到位，各項原材料隨意存放，這樣容易造成產品生產人員錯誤選擇使用加工材料，只憑借自身肉眼觀察外形尺寸去區分原材料，會導致零部件材質錯誤問題的發生，促使產品加工質量不符合設計師要求。

2 優化改進機械加工中產品質量的具體措施

（1）加強員工培訓指導工作，提高員工產品質量控制意識。機械加工企業高度重視各個部門的培訓指導工作，通過組織管理人員和操作人員參與專業化的教育培訓活動，不斷提高專業水平和綜合素質，確保全體員工能夠踐履履行好自身的職責，形成良好的產品質量控制意識。產品加工生產操作人員必須靈活運用好各項生產工藝技術和方法，嚴格按照工藝生產文件進行產品規范加工操作，避免違規操作的發生，影響到產品質量的提升。管理人員則要提高對產品生產換件的質量監督管理工作，除了要督促操作人員要規范操作，還必須加強對產品質量檢查工作，優化改進產品加工流程。機械加工企業管理部門可以通過制定完善的員工激勵制度，將產品加工質量與員工績效薪酬聯系在一起，對于表現優秀的員工實施一定的物質獎勵，對于表現偏差的員工進行批評教育。管理部門要激勵員工及時反饋質量改進意見、發現產品加工問題，給予這些人員一定獎勵，這樣能夠提高全體員工的產品質量控制工作積極性和主動性。

（2）注重產品工藝技術管理工作，提高產品生產工藝水平。機械加工企業必須不斷加強對產品生產工藝技術的管理工作，要安排專業技術人員對產品生產工藝使用操作進行科學指導，明確相關規范操作內容，確保產品加工生產過程中所使用的技術文件、設計圖樣和標準協調一致，嚴格執行相關制度，避免發生違規操作。與此同時，管理部門要定期組織產品設計部門與工藝部門進行研討交流會，實現對生產工藝技術的優化改進，明確產品科學生產步驟，并將技術要求內容落實到工藝文件中，確保產品的技術狀態能夠符合產品設計要求，防止產品加工質量問題的出現。機械加工企業工藝部門要定期記錄好產品生產質量情況，針對產品生產過程中存在的質量問題，合理采取改進措施，不斷提高產品生產的工藝水平。

（3）強化設備管理工作，提高設備科技水平。機械加工企業要想持續生產出大量合格產品，滿足市場對于產品質量的需求，就必須不斷加強對生產設備的科學管理工作，確保各項設備穩定可靠的運行。管理部門要組建起科學完善的設備檢修隊伍，加強對設備的日常管理檢修工作，確保機床在投入使用時處于最佳狀態。此外，機械加工企業有要不斷提高設備的精密度，科學控制原始誤差的大小。首先，管理部門要嚴格督促產品生產人員合理選擇作業刀具，確保刀具的精度，避免由于刀具帶來誤差；接著，要充分保障機床設備的加工精度，有效減小主軸回轉的誤差、傳動鏈誤差以及導軌的誤差；最后，要科學安排管理各項設備的使用，根據設計師、技術人員的要求，明確生產設備的使用，杜絕在產品加工過程中隨意更換設備，導致產品質量出現下降問題。

（4）加強產品質量管控，科學管理使用原材料。機械加工企業要定期組織展開產品質量信息分析會議，引導各個部門發表質量改進意見和想法，提出影響產品質量的主要原因，針對典型多發的產品質量問題展開交流分析工作。此外，管理部門必須合理安排好產品加工人員，避免長時間處于上崗工作狀態，由于工作疲勞導致產品質量問題的發生。而對于產品加工采用原材料的管理問題，企業必須設立專門材料采購管理部門，優先選擇應用市場高品質材料，合理安排各項原材料的投放使用，對每項原材料都要認真做好標識工作，以免產品加工人員在實際操作過程中誤用原材料，導致產品發生質量問題。

3 結語

綜上所述，機械加工企業要正確認識到產品質量管理是一個持續控制、持續優化改進的過程，不能只在某一段時間嚴格控制管理產品加工，而要堅持強化產品質量管理工作。企業要定期組織全體員工參與指導培訓工作，提高專業能力和素質，形成良好的產品質量控制意識，能夠按照企業規章制度辦事，切實落實好各項質量控制措施。

參考文獻

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