鑄鋼件焊接專項方案現場焊接施工探討

徐良強

（江西耐普礦機新材料股份有限公司，江西 上饒 334100）

1 鑄鋼件焊接技術使用的具體流程

1.1 焊接前的準備工作

焊接過程中要對缺陷部位進行深入清理。尤其是在焊補工作開展之前，必須將鑄件缺陷部位處的粘砂、氧化皮等缺陷清除干凈。在上述缺陷處理過程中，常用的方式有碳弧氣刨、砂輪打磨及電焊條挖等。在坡口形狀確定上，應該根據鑄鋼件的厚度來決定，這其中具體因素包括大小和深淺。對于未穿過孔室的鑄鋼件來說，裂紋應該以U 型坡口為主，與此同時，在裂紋清理過程中，需要做到清理徹底，并用砂輪對鑄鋼件底部進行打磨，同時利用五倍放大鏡對裂紋缺陷進行檢測，這其中還可以對其他缺陷進行檢測。

1.2 焊條的選擇

在焊條選擇過程中，需要根據母材的要求來進行。當焊接材料為ZG230 時，焊條的選擇應該以J422、J507 為主，但如果鑄鋼件的焊接部位較為重要時，應該以J507 焊條的使用為主，避免由于焊接材料較差而影響整體的焊接工作效果。其次，在ZG270 焊接材料焊接過程中，應該以J506 焊條的選擇為主，如果焊接材料的強度存在較大的差異性，則需要對J426 材料進行使用。最后，在對ZG310 焊接材料使用過程中，可以使用J506、J507 兩種焊接材料，如果焊接材料的強度不同，也可以對J426 焊條進行使用。

1.3 鑄鋼件的預熱

由于材質類型和結構等因素的不同，焊補過程中會產生更多大的變形或裂縫。因此，在焊接工作開始之前，人們需要對鑄鋼件進行合理預熱。一般來說，如果鑄鋼件中的碳含量小于0.45 時，不需要對鑄件進行預熱，但如果整體鑄鋼件的厚度高于或等于60mm，整體溫度低于-5℃時，便需要對構建整體進行預熱，預熱溫度應該超過100℃。值得注意的時，在沖擊式轉輪水斗焊補過程中，也需要對整個鑄鋼件進行預熱。

2 鑄鋼件焊接專項方案現場焊接施工

2.1 焊接工藝參數的選擇

首先，在立焊過程中，焊條需要用電弧焊來打底，為了確保安全，工作人員還可以利用CO2焊進行填充。在打底過程中，焊接方式以電弧焊為主，焊條直徑大概在3.2mm 左右，電源電流應保持在120A 以上，電壓為20～25A。在填充過程中。主要的焊接方式為CO2焊接，焊條直徑為1.2mm，焊接電流應該保持在120～180A 之內，電壓為15～25V。其次，在橫焊過程中，主要以SMAW 打底為主，并利用GMAW進行填充。在打底時，焊接方式主要采用焊條電弧焊，此種焊接方式所使用的焊條直徑為3.2mm，焊接電源的電流應保持在130～150A 之間，電壓以22～31V 之內的選擇為主，焊接速度在每分鐘6cm 左右。

2.2 具體的焊接工藝措施

在鋼鑄件焊接專項方案現場焊接施工過程中，工作人員應該將焊接層的溫度控制在250℃左右。在進行打底焊接過程中，人們需要利用手工電弧焊來進行多層或者多道焊接，根據大多數現場焊接的施工需求，每條焊縫的高度不應該超過焊條的直徑，否則很容易降低現場焊接施工的施工效果。當焊道的寬度超過20mm 之后，CO2氣體保護焊將會發揮出更大的作用，這也是該種焊接技術的主要優勢體現。另外，在焊接工作開始之前，工作人員還應該對焊接裂縫進行真實記錄，并歸檔備案，為后續工作的開展提供基礎條件。在進行鋼鑄件與異種鋼之間的焊接工作時，工作人員應該對焊接部位進行合理確定，此時應嚴格按照相關規章制度進行，這也對施工人員的焊接技術提出了巨大考驗，一定要保證焊接頭具有較強的對稱性，最好能通過一次施工來完成。

2.3 焊接缺陷及修復措施

在焊條缺陷修復過程中，人們首先需要做的便是對缺陷的深度和位置進行確定。如果缺陷類型與裂紋為主，工作人員可以在裂紋兩端對裂孔進行鉆止，這樣一來，便可以在兩端形成一個50mm 長的母材。另外，在缺陷清除過程中，需要將刨槽進行合理加工，促使其形成一個斜面角的坡口。整體來看，該坡口的斜面角大小為10°，還應該對表面進行修正和滲碳層的滲透，有必要時還可以利用磁粉探傷法對鑄鋼件進行檢測，確定裂紋得到深入清除之后在進行下一項工作，最終實現焊接效果的進一步提升。