9KH30型環模顆粒機的使用與維護

高 亮 齊自成 張進凱

9KH30型環模顆粒機（簡稱顆粒機）結構緊湊、外形美觀、自動化程度高、工作可靠，具有多種孔徑，主要用于壓制生物質燃料顆粒和飼料顆粒，適用于中小型生物質顆粒燃料廠和飼料廠。

一、顆粒機的安裝和調試

設備安裝要考慮工藝流程（進料、出料、冷卻等），安裝要考慮離墻距離，以便工人操作及打開門蓋。設備必須安裝在牢固的地基上。

顆粒機工作時應通入蒸汽，蒸汽由鍋爐產生。與調制器連接的蒸汽管用“1-1/2”鍍鋅管即可。油脂、糖蜜添加系統可根據用戶需要進行安裝，但油脂糖蜜添加應霧狀后再添入，其量不應超過3%，否則影響制粒效果。

調整環模和壓輥間隙。打開門蓋，擰下環模罩緊固螺栓，卸下環模罩，清除環模內表面和壓輥外表面積料，松開止退螺母，松動調節螺釘，使壓輥可沿壓輥偏心軸轉動，從而實現壓輥與環模間隙的調整。一般間隙在0.05-0.3mm之間。新的環模和壓輥間隙可用塞尺測量。新環模其間隙宜偏小些，間隙調整好后，應按照前述順序反過來擰緊有關螺母、螺釘，裝上環模罩，注意止退螺母與鎖緊螺釘一定要擰緊，以免壓制室松動損壞機器。

調整切刀時，先松開切刀桿上鎖緊手柄，拉出切刀桿，然后松開定位圈上的鎖緊手柄，根據切刀桿的刻度將定位圈與套筒接觸，最后鎖緊刀桿把手，注意切刀片距環模外表面不小于3mm，以免切刀與環模碰撞。顆粒長度一般為直徑的1.5-3倍。

喂料器轉速的大小，決定著喂料器的輸送量，所以只要改變喂料器的轉速，就能有效控制喂料器的輸送量，滿足壓制室制粒能力，而在正常工作時，由于制粒能力受多種因素的影響,如物料質量、蒸汽質量、電壓變化等，故當其中某一因素隨機發生變化時，則應隨時改變喂料器的輸送量，使機器的制粒始終處于正常工作狀態，喂料器采用電磁調速電機，調速范圍（125-1250）r/min。

調制器葉片的安裝角度調整。其角度影響物料在調制器內的充滿系數以及物料調制時間的長短，所以本機工作時，可根據生產要求和物料質量情況檢查攪拌器內的物料充滿情況，以調整調制器葉片安裝角度，控制物料調制時間。葉片安裝角度大則物料充滿系數小，調制時間短，反之，則充滿系數大，調制時間長。調整時先拆下調制軸，稍松開葉片的緊固螺釘，用扳手扳動漿葉或用小木錘敲擊漿葉，使其角度增大或減小。調整后應將螺母全部緊固，仔細檢查有無松動現象，方能復位安裝。

二、顆粒機的試車

（1）檢查各部位緊固件是否可靠。

（2）按潤滑圖加潤滑油，壓輥內的潤滑油脂可在開車后加注。

（3）檢查磨輥間隙調整是否恰當。

（4）檢查壓制室和絞龍、攪拌器筒體內是否有異物。

（5）檢查供氣系統是否正常，蒸汽壓力應在（0.1～0.4）Mpa。

（6）開動主機，檢查環模轉向是否正確（順時針旋轉），機器有無異常現象。

（7）檢查行程開關，用手推動行程開關觸頭，主電機應能斷電。

（8）主機開動20分鐘，停車后檢查各部位緊固件有無松動現象，檢查各密封處有無漏油現象及其他異常情況。

（9）分別開動喂料電機和調制電機，空運轉檢查旋向及有無雜音，此時料倉內有料則應先關閉下料門再開動喂料電機。調節調速旋鈕，轉速逐漸上升，根據需要可將轉速調至某一數值穩定下來。

（10）重新開動主機，用少量油性物料（如青糠）試壓，試壓時可將物料從下料斜槽的觀察門喂入，喂料盡量均勻，直至大部分模孔出粒。

（11）機器各部位試車正常后，方可正常生產，任一步驟發現異常，應隨時排除。不要使顆粒機在沒有物料時運轉，這樣易造成環模和壓輥表面接觸造成過多的磨損。顆粒機運轉時，不要將任何物體、肢體伸進顆粒機。

三、顆粒機的維護

（1）每周檢查一次各部位連接件有無松動。

（2）每周清理一次喂料絞龍和喂料器，如短期內不用也需清理備用。

（3）絞龍軸、調制器軸的軸承應每半年拆下清洗一次，并壓入新油。

（4）每周一次檢查環模傳動鍵和環模襯圈的磨損情況以便及時更換。

（5）嚴格按潤滑要求，向各潤滑點加油，壓輥更應按規定加入耐高溫油脂。夏季用40號機油，冬季用30號機油。連續工作約半年換油一次。

（6）班前檢查壓制室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動。

（7）班前檢查車刀與壓膜間距離，保證不小于3mm。

（8）開車前應檢查模輥間隙，并合理調整，保證二輥間隙一致。

（9）隨時檢查有無漏油現象，及時更換油封。

（10）保持機器外表清潔。

（11）每工作4小時，向每只壓輥軸承加油脂約30克，每8-10小時向主軸軸承加注油脂約50克。