石油化工管道焊接工藝與質量控制措施分析

曹輝

摘 要：現今社會，能源問題已經成為了影響人類發展的關鍵問題。社會的發展進步需要能源的支撐，石油是當今社會的主要能源之一，在很多行業中得到了廣泛的應用，然而由于石油資源的產區分布并不均勻，距離石油產區較遠的企業只能通過管道運輸獲取到所需的石油，以保證生產需要。如此一來，石油化工管道工藝就成為了石油化工生產的關鍵環節，只有不斷改進管道工藝，提高管道質量，才能保證石油化工生產的正常進行。本文對石油化工管道焊接的工藝要點進行了分析，并就如何控制管道焊接質量提出了自己的看法。

關鍵詞：石油化工管道；焊接工藝；質量控制

石油是現階段主要能源之一，與國民經濟的發展息息相關，其重要性可謂不言而喻。然而石油化工產品本身就容易發生燃燒和爆炸，并且帶有一定的毒性，因此在運輸過程中具有一定的危險性。從目前的情況來看，管道運輸是石油化工產品的主要運輸方式，為大多數石油化工企業所接受和使用，因此要保證石油化工產品運輸的安全，避免事故發生，就要確保石油化工管道的質量過關。石油化工管道的焊接工作量較大，焊口的數量也比較多，任何一個焊口出現泄漏，都可能會引發重大安全事故，不僅會導致企業經濟利益受損，而且會對環境造成巨大的破壞，所以，完善和改進石油化工管道的焊接工藝，加強對管道焊接質量的控制，具有重要的現實意義。

1 石油化工管道焊接工藝

1.1 做好焊接準備工作

很多企業對于焊接準備工作缺乏足夠的重視，從而導致焊接過程中出現了很多問題，影響了管道焊接的質量。因此，對于焊接準備工作一定不能掉以輕心。首先，在正式施工前要對施工現場進行調查，了解和掌握實際的工程狀況，在此基礎上決定采用何種技術進行焊接，確保工程方案的科學合理。工程方案要盡可能地將各方面問題都包括在內，對于風險要有相應的應急預案。其次，焊接材料和工具的檢查一定要嚴格把關，確保材料質量合格，工具能夠正常使用，無論材料還是工具均能達到工程施工要求。此外，材料及方案在第一次投入使用的時候要做焊接工藝評定，避免因材料或方案不符合焊接要求而影響施工效果。最后，根據石油焊接具體工藝的要求來制作焊接工藝卡，以確保施工人員的具體操作能夠按照正確的要求進行，降低安全事故風險。

1.2 焊接施工

氬弧焊打底，電弧焊蓋面，是管道焊接中較為常見的工藝方法，其意義在于可以提升焊接的效果，降低管道質量風險，減少因返修而浪費的時間和成本。石油化工管道使用的也是氬弧焊打底，電弧焊蓋面的方法，其中電弧焊指的是手工電弧焊，通過電弧熱量來對管道金屬進行熔化，從而達到焊接的目的。該焊接方法具有良好的適應性，能夠適應多種環境、多個位置的焊接施工，因此在管道焊接中應用十分廣泛。

石油化工管道焊接的具體工藝主要包括以下要點：

1.2.1 底層焊接。所謂的底層焊接，主要指的就是氬弧焊打底這個環節。這一環節的施工順序是由下而上，通過角磨機對收尾處進行打磨，形成斜口，以便于焊接。焊口要均勻，形成透而不穿的效果。此外，還有以下幾點注意事項：一，底層焊接開始之前，要先做試焊，在確保氬氣純凈無雜質之后方可開始焊接；二，為了避免焊接作業受到外部環境影響，要在施工的時候用擋板圍住管溝，確保焊接作業的順利進行；三，對于焊條的接頭處同樣可以通過角磨機打磨，以防發生下陷；四，底層焊接結束之后，要進行檢查，確保焊接質量符合要求，為避免底層出現裂縫，應進行次層焊接。

1.2.2 中層焊接。中層焊接開始之前，先將底部焊接殘留的熔渣等雜物清理干凈，確保施工面的清潔，然后檢查焊口，如果發現哪一處焊口的質量不符合要求，要將其清除掉然后進行重焊。管材和焊縫交接的地方要確保清潔。中層和底層焊縫的接頭位置要注意不可重疊，兩者錯開的距離要在十毫米以上。中層焊接需使用三十五毫米焊條，在管壁厚度達到九毫米的情況下，焊縫共分為三層，其厚度不應大于五毫米，不宜小于三毫米。焊縫表面要采用直線型運條，此外要注意焊接層表面堅決不可以進行引弧。在結束中層焊接以后，要將焊接殘存的雜物清除干凈，然后檢查焊縫，在檢查合格后方可進入下一環節的焊接。

1.2.3 蓋面焊接。與中層焊接不同，蓋面焊接所使用的焊條直徑通常由焊縫厚度決定。焊接時要注意起弧點和收弧點不可與中層焊縫接頭重疊，而是要錯開一段距離。同時，蓋面焊接和中層焊接一樣，也不可以進行表面引弧。焊縫寬度要蓋過坡口兩側兩毫米左右，其加強高度約在一點五毫米到二點五毫米的范圍之間。焊縫表面必須完整，無開裂及穿孔等問題，以避免焊接質量受到影響。焊縫咬邊長度要控制在焊縫長度的十分之一以下，深度要低于零點五毫米。在結束蓋面焊接以后，要將焊接殘存的雜物和污物清除干凈，同時還要注意蓋面的防腐和保溫。

1.2.4 記錄。石油化工管道焊接要有專門的人員進行全過程記錄，所有焊縫的情況，焊接時間、電流和電壓，焊接管道的大小規格，焊接工作的具體負責人等內容都要在記錄中有所體現。在所有的焊接都結束以后，每一個焊縫都要有對應編號以方便區分和檢查，同時還要在其上加蓋焊工號。

2 石油化工管道焊接的質量控制措施

2.1 建立完善的質量保證體系

要建立質量保證體系，首先要注意培養焊接人員的質量意識，讓焊接人員充分認識到焊接質量的重要性。其次，要確保焊接工作規劃的科學性與合理性，加大對施工人員、材料、設備和工藝的管理力度，對于焊接過程中出現的違規操作等問題要及時察覺并予以糾正。此外，還要注意定時抽查，以降低風險隱患，保證焊接工作的質量。

2.2 加強對施工人員的資質審查

施工人員是管道焊接工作的核心，而管道焊接工作對于焊接人員的專業知識和技能水平都有一定的要求，如果焊接人員的專業素質不能滿足施工需要，必然影響管道焊接的質量。因此，對于所有參與管道焊接的人員都要詳細審查其資質，資質不符合要求的堅決不允許參與施工。此外還要加大培訓力度，通過培訓來提高施工人員的專業素質水平。即便是資質過關的施工人員，也要有相應的針對性培訓，以幫助施工人員盡快適應本工程的工作環境。

2.3 加強質量檢驗工作

質量檢驗是及時發現并解決管道焊接問題，保證管道焊接質量的重要方面。因此，要確保質量檢驗工作嚴格按照有關規定進行，質量檢驗人員不但要有過硬的專業素質，還要有強烈的職業責任感和認真嚴謹的工作態度。對于已經完成的工程，要做好維護和檢修工作。

2.4 對焊接工藝進行控制

首先，正式焊接之前，要做好焊接工藝評定工作，在此基礎上來制作工藝指導書，幫助焊接人員更好地了解施工要點和注意事項，從而確保焊接質量；其次，在選擇焊接技術和制定焊接方案的時候，要充分參考焊接工藝評定的結果，并根據管道焊接的具體情況來進行選擇；再次，確保焊接材料質量合格，焊接方法得當，兩者均與焊接施工要求相適應；最后，不同的焊縫要配有相應的焊接工藝卡，便于施工人員進行參考，同時要做好施工記錄，為后期的維修和養護打好基礎。

2.5 對焊接設備進行管理

設備的正常運轉是施工質量的重要保證，管道焊接設備也同樣不例外。對于焊接所使用的設備一定要在使用前做好檢查，一旦發現設備存在某種故障，要及時采取有效措施進行修復，確保管道焊接施工中設備能夠穩定、安全、高效地運行。

結束語

石油化工產品一旦發生泄漏，所造成的危害是十分嚴重的，因此我們要加強對石油化工管道焊接質量的控制，不斷完善和改進石油化工管道的焊接工藝，確保石油化工管道運輸的安全與穩定。

參考文獻

[1]王玉亮.石油化工管道焊接工藝與質量控制對策探究[J].科技視界，2015（22）.

[2]王曉娜.石油化工管道焊接工藝與質量控制對策探究[J].化工管理，2014（2）.