郭旭東,白建衛,劉 健
(中電科風華信息裝備股份有限公司,山西 太原 030024)
太陽能是永不枯竭的綠色能源,與風電、水電、核電等相比,太陽能發電具有零排放和零噪音污染的優點。光伏產業是戰略性新興產業,它的發展必然帶動光伏設備產業繁榮發展。
全自動串焊機用焊帶將太陽能電池片正反面依次焊接成串(見圖1)。焊帶長度和電池片數量可根據工藝要求設定。

圖1 電池串示意
光伏焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶。作為互連條,其主要作用是收集太陽能電池片上的電流并將電流輸送出去,是太陽能組件生產過程中的重要材料。
焊帶一般是成卷供料,因為存在應力,其在自然狀態下會有彎曲,因此必須先將焊帶延展拉直后才能與電池片進行焊接(見圖2),否則會出現露白、虛焊、假焊等現象,造成返工甚至報廢,增加生產成本[1]。

圖2 焊帶卷輥、彎曲、延展拉直狀態
電池片由上料機械手送到焊接工位,拉帶機構夾取焊帶并延展,然后將經過延展的焊帶拉至焊接工位,切刀將焊帶切斷,高溫焊頭下降接觸焊帶,按設定距離邊移動邊完成電池片與焊帶的焊接。
主要結構如圖3所示。

圖3 焊接部分結構示意
拉帶機構有兩個作用:一是拉取合適長度的焊帶進行電池片串聯焊接;二是對焊帶進行延展整形,保證焊帶在焊接前平整、光滑,無扭曲現象。
首先,拉帶機構夾住焊帶的前端,延展壓塊下降將焊帶壓緊,切斷壓塊釋放,拉帶機構夾取焊帶前進一定距離,使其塑性變形,完成延展;然后,延展壓塊上升釋放焊帶,拉帶機構將延展拉直后的焊帶拉至設定長度,切斷壓塊下降將焊帶壓緊;切刀機構切斷焊帶,拉帶機構將切斷后的焊帶拉至焊接工位,如下頁圖4所示[2]。
現有串焊機的拉帶機構為直立下壓式(如下頁圖5所示),由帶導桿氣缸驅動其豎直上下運動完成焊帶的夾取和釋放。

圖4 拉帶機構工作示意圖

圖5 直立下壓拉帶機構
1)夾板平滑(見圖5),助焊劑結晶殘留在夾板上,導致焊帶延展過程中容易出現焊帶打滑,使得焊帶焊后出現端頭不齊(見圖6)和露白(見圖7)現象,造成產品質量不合格。
2)直立下壓方式對拉帶機構底板與夾板的平行度要求高,氣缸導桿與套筒間有小間隙,夾取過程中夾板狀態不穩定,有時會造成拉帶時焊帶從夾子中脫落(見圖 8)。

圖7 露白

圖8 拉帶機構與高溫焊頭位置
3)機構高度方向尺寸大,由于結構限制,造成其距離高溫焊頭近,降低了氣缸的使用壽命(見上頁圖3)。
為了避免殘留的助焊劑結晶粘到夾板上,在夾板上設計鋸齒狀紋(如圖9所示),使助焊劑結晶聚集在鋸齒槽內,解決了焊帶與夾板在延展過程中發生相對位移的問題。合適的鋸齒深度和齒距既要保證在延展過程中不發生打滑現象,也要保證不能夾取太深,破壞焊帶的錫層和銅基,否則會導致夾取部分焊帶虛焊,影響產品質量[3]。
根據試驗得出,當槽深為0.5mm、寬為0.5mm時滿足設計要求。

圖9 鋸齒狀夾板(單位:mm)
如圖10所示,新的拉帶機構采用臥式旋轉夾取方式。該機構采用更緊湊的氣缸水平安裝,通過連桿機構轉換為旋轉夾取,解決了夾取中夾板不穩定導致焊帶脫落問題。
這種結構比直立下壓式拉帶機構高度減少了20mm,距離高溫焊頭更遠,在一定程度上提高了氣缸壽命。

圖10 臥式旋轉夾取機構
根據生產過程中的測試數據,將直立下壓式拉帶機構和臥式旋轉拉帶機構進行對比分析,得出如下結論:
1)根據生產工藝要求,焊帶端頭位移(見圖6)不得超過1mm,由下頁圖11可知,直立下壓式拉帶機構在工作19 h后已經不能正常生產。臥式旋轉拉帶機構在工作23 h前會產生0.4mm左右的位移,之后此位移值趨于穩定,在工藝要求范圍內。

圖11 打滑位移隨時間變化對比圖
2)焊接后的電池串,要求露白(見圖7)不得超過0.1mm,由圖12可知,直立下壓式拉帶機構在使用18 h后會出現超過0.1mm的露白。臥式旋轉拉帶機構露白變化在0.06mm內,符合工藝要求。
通過以上分析,改進后的拉帶機構性能遠優于原拉帶機構。
臥式拉帶機構能夠穩定的完成焊帶拉取和延展,提高了設備的穩定性,解決了立式拉帶機構頻繁出現露白、焊帶打滑位移和夾取過程中脫帶等問題,減少了人工清理和更換夾板的周期,提高了設備的生產效率。

圖12 露白隨時間變化對比圖
[1]余建,張紅,王勛榮.硅太陽能電池片焊接不良分析及對策[J].常州信息職業技術學院學報,2014,13(2):28-30
[2]施學斌.太陽能電池焊接工藝改進及全自動焊機的介紹[J].制造業自動化,2013,35(15):17-18;28.
[3]劉彬,伍凌川,彭旭.太陽能組件自動化裝配技術現狀及發展[J].兵工自動化,2011,30(4):69-71.