王福義
(遼寧省農業機械化研究所,沈陽 110161)
為構建適合遼寧地區的水稻高產耕層機械化作業模式,遼寧省農業機械化研究所根據秸稈在耕層內的分布情況,設計多種秸稈全量還田機械化作業模式,并選擇配套機具進行作業。通過觀察分析秸稈殘存對秧苗的影響,確定作業機具的適應性和可靠性,完善相關技術參數,形成一套完整的水稻高產耕層構建機械化作業模式。2018年春,針對秸稈在耕層內的分布情況,將作業過程設置為秸稈粉碎、高速旋耕埋茬、水泡田、打漿平地4個作業環節,旨在為構建秸稈還田高產耕層提供借鑒。
試驗于水稻生產專業合作社試驗地進行。試驗地塊地表平整,上年度收獲后秸稈平放地表。根據合作社生產安排及農藝要求,試驗于2018年4月3日——5月24日期間完成。
2017年收獲后,秸稈整齊平鋪于地表,過冬期間損失很少,符合全量還田要求,具體情況見表1。

表1 耕層秸稈殘留情況Table 1 Residue of straw in ploughing layer
針對秋季機收水稻秸稈整株鋪放地表的情況,設計秸稈全量還田機械化作業模式,作業過程為:秋收后秸稈全量覆蓋地表→春播前秸稈粉碎拋撒→高速旋耕掩埋秸稈→放水泡田→打漿平地。試驗機具及其配套動力見表2。

表2 試驗機具及其配套動力Table 2 Test machine and matched powder
試驗地塊單池尺寸為75 m×55 m,故取樣點位置設置如圖1所示。單點取樣面積設定為1 m2(1 mx1 m)。

圖1 數據采集點示意圖Figure 1 Schematic diagram of data collection point
4JH-168型秸稈粉碎還田機工作效率高,粉碎長度10 cm,拋撒均勻。采用雷沃1204拖拉機作牽引動力,動力輸出軸轉速 720 r/min,切刀軸轉速 2 570 r/min,作業方向為垂直秸稈倒伏方向。
經現場取樣測試,秸稈粉碎長度合格率到達90%以上,符合作業標準要求;秸稈拋撒均勻度為83%,達到標準(≥80%)要求。秸稈粉碎還田作業效果比2017年明顯提高,這是因為拖拉機動力增加和更換新的粉碎刀片,解決了水稻秸稈切不斷、纏刀等問題。拋撒均勻度明顯提高的原因是作業期間風力小。
要取得良好的作業效果,需注意如下幾點:動力滿足作業需要(建議74.6 kW以上);刀片及時更換;作業時風力小于3級,且秸稈充分干燥。
秸稈粉碎后直接進行翻耕埋茬試驗。由于2017年秸稈粉碎后直接旋耕埋茬的效果不理想,故增加翻耕環節,通過深翻(30 cm)把碎秸稈埋入土層還田。
作業試驗結果顯示,掩埋效果不理想。分析原因如下:1)動力不足。配置的1204拖拉機前驅動失效,影響翻耕效果;2)纏繞嚴重。采用7組犁結構,增加了纏繞可能性;3)作業速度慢,扣垡效果不好。
2.3.1 1GK-210型旋耕機1GK-210型旋耕機具有碎土能力強、耕深穩定、耕后地表平坦、碎茬效果好等特點, 耕作效率可達 0.53~0.67 hm2/h, 作業深度達 20 cm;變速箱、開墾刀的使用壽命提高3~5倍,且不需要更換刀具就可同時用于旱田和水田滅茬整地。
翻耕埋茬作業后進行旋耕作業,與2017年直接旋耕作業相比,秸稈掩埋效果明顯提高,若翻埋深度達25 cm以上,則效果更好。不足之處是增加的翻耕作業環節增加了機具進地次數及作業成本。
2.3.2 1GLZ-230A型履帶自走式旋耕機秸稈粉碎拋撒后,直接采用1GLZ-230A型履帶自走式旋耕機進行埋茬作業。1GLZ-230型履帶自走式旋耕機由動力部件、履帶式底盤部件、操縱部件、旋耕機部件組成,具有碎土能力強、耕后地表平坦等特點,主要為水作機具,在南方應用普遍。為驗證此機具的旱旋埋茬性能,開展嘗試性試驗,試驗效果較好,但相比水作有一定差距。
插秧前行打漿平地作業,作業后采集打漿深度、單位面積秸稈漂浮量進行還田效果測算,結果見表3。

表3 打漿平地作業試驗結果Table 3 Test results of pulping level the land
由表2可知,打漿深度平均為14.4 cm。通過對地表秸稈的采集觀察,秸稈量較作業前有所增加,分析原因是打漿作業將已經埋入土層中的秸稈攪動出來,并隨著水量增加而增多。
插秧后觀察秸稈殘留情況,考察秸稈還田對機械插秧及緩苗的影響。通過對插秧后地表情況觀察可知,殘留秸稈并未影響機械插秧作業,秧苗也未出現倒伏現象;地表有氣泡冒出,應是秸稈腐爛產生的。挖取耕層內秸稈可見,其已經開始腐爛發酵。
作業試驗結果表明,秸稈粉碎作業效果較好,1GK-210型旋耕機的旋耕埋茬作業效果優于1GLZ-230A型履帶自走式旋耕機,但不足之處是作業環節及機具下地次數多。通過觀察插秧后地表情況可知,殘留秸稈未影響機械插秧作業,秧苗也未出現倒伏現象。該模式的整體作業效果較好,但仍有待進一步改良。