銑削加工精度影響因素分析及控制措施

曾虎

摘 要：銑削加工是我國機械加工制造的一種，機械加工制造近年來對我國工業制造的發展有重要影響。在機械加工制造中，通常以保證零件的機械加工精度為目的。加工零件的主要機械方式有，銑、削、磨等。銑削加工作為最重要的機械加工制造方式，可以為我國工業制造的發展打下良好的基礎。銑削加工精度的準確性尤為重要，但在機械加工制造中由于銑削加工精度會受到許多內部環境或外部環境的影響，因此要想保證銑削加工精度，根據我國目前機械加工制造水平來說具有一定難度。本中主要針對銑削加工精度的影響因素進行分析，并提供有效的控制措施。

關鍵詞：銑削加工；普銑；加工精度；影響因素；措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.025

銑削加工作為機械加工制造中一種常見的加工形式，在工業制造中主要應用于平面加工中。銑削加工的優點是與磨削加工相比效率更高，并且在加工的過程中有助于減少零件復雜度為加工帶來的難度。長久以來通過實踐發現在銑削加工時，由于會受到機床本身或者其他工業器具的影響，從而導致銑削加工精度，以致達不到機械制造中對零件精度的標準要求。現階段為提高我國機械加工制造的工作效率，首先要針對銑削加工精度的影響因素做具體分析，并研究有效控制銑削加工精度的具體措施。

1 影響銑削加工精度的主要因素

1.1 機床自身以及工件振動

銑削加工的過程主要是在機床上進行，機床對銑削加工來說是主要的加工設備，因此機床對銑削加工精度具有一定的與影響。機床設備本身的精度對銑削加工精度的影響很大，一般情況下，如果機床的精度與標準精度相差過大，會對銑削加工精準造成嚴重的影響。例如通常在機械加工制造中機床本身的軸定位精度與加工零件大小有關，機床主軸的振動會造成工件表面不光滑等問題。在銑床分類中，主要有立式銑床、普通銑床、螺紋加工銑床等。其中立式銑床本身具有標準的幾何尺寸，但如果它的尺寸與工件超差嚴重會導致加工后的工件出現幾何尺寸不標準等問題。除了銑床本身尺寸對銑削加工精度具有一定影響外，銑床臺面的精度對銑削加工精度也有影響。因為在銑削加工過程中，銑床工作臺面的工作差值對工作臺面上的零件安裝精度具有一定影響，從而導致機床上的銑削加工精度受到影響。因此機床本身的精度不夠標準是影響銑削加工精度的因素之一。

普通的銑削加工方式會在機械加工的過程中產生工件振動的情況，通常情況下工件振動銑削加工精度具有一定影響。工件振動主要是由工業制造中連續的機械加工運動導致的，除此之外也與機床的結構有關。工件振動對銑削加工精度最主要的影響是工件表面的光滑度。在機械加工制造中通常銑削加工是由銑刀工具加工完成，因此在銑削加工的過程中銑刀刀刃會不斷與工件進行摩擦，從而導致銑削加工過程中發生工件周期振動的現象。例如在逆銑加工中，銑刀在工件表面滑行時會與產生一段距離，從而引起銑刀在移動過程中發生周期性的削銑振動。

1.2 銑刀選用以及工件裝夾

銑刀作為機械加工中最主要的銑削加工工具，在工作中與工件具有相互影響、相互制約的作用，因此通常情況下選用合適的銑刀對銑削加工精度具有關鍵性作用。銑刀的材質以及尺寸對銑削加工精度都很重要，首先材質過軟的銑刀會導致在銑削加工中出現銑刀磨損的現象。在銑削加工過程中，如果選用的銑刀材質與工件硬度不符，不僅會導致銑刀的使用壽命降低，也會影響工件加工質量。使用銑刀時除了要注意銑刀材質的選擇，在銑刀形式、結構上都不能掉以輕心，銑刀尺寸選擇錯誤會直接導致銑削加工中出現工件精度不標準的現象。在機械加工制造中最常出現的銑刀使用錯誤的現象是，在直角銑槽中進行銑削加工選擇立式銑刀進行，這樣做會導致銑刀在銑削加工中速度不受控制，從而導致銑削加工精度不標準，銑刀也會受到磨損。或者在銑削加工中使用鋸片銑刀時直徑與厚度的選擇錯誤，也會影響工件的精度與銑刀的壽命。在選擇使用銑刀中，銑刀的幾何角度參數對銑削加工精度也有一定影響，若選用不當會導致在銑削加工中排屑受阻從而影響機械加工質量。除此之外在銑刀安裝過程中也會對銑削加工精度造成一些影響。

在銑削加工中，工件裝夾與定位錯誤會造成零件受力過大從而影響銑削加工精度。通常情況下過長的工件在加工中要考慮削力的影響，若直接將其進行加工會導致裝夾精度不準確，從而使裝夾造成銑削加工精度失誤。

2 控制銑削加工精度的有效措施

2.1 有效控制工件振動對銑削加工精度的影響

在銑削加工過程中，工件振動對銑削加工精度會造成嚴重的影響。因此為提高銑削加工精度首先要針對工件振動為其帶來的影響進行分析，并研究有效控制的方法。通常情況下，減小工件振動為銑削加工精度帶來的影響，主要是通過尋找硬度較高的銑床系統，并通過銑床的硬度提高銑削加工中工件的平穩性以及機械加工整體剛度。致使工件振動的因素還有很多，如裝夾方式、銑刀選用都會造成在銑削加工中工件的振動，為有效解決這一問題，應從全方面影響因素考慮，對造成銑削加工中所有造成工件振動的因素進行控制，由此提高銑削加工精度以及機械加工效率。

2.2 在銑刀的選擇中注意銑刀的材質與尺寸

在銑削加工中，銑刀的選擇對工件質量有關鍵性作用。首先在銑刀的材質選擇上要根據加工零件的硬度進行選擇。在條件允許的情況下要選擇現階段在工業制造加工中先進的可旋轉銑刀，只有保證銑刀的質量，才能有效控制刀具為銑削加工精度帶來的影響。除此之外，為有效降低銑刀在使用中的磨損程度，操作人員應在銑削加工前對工件以及刀具的結構參數等做具體的了解，從而保證銑刀選擇的合理性。在銑削加工中除了銑刀的材料選擇對銑削加工精度有一定影響外，銑刀在安裝中也會對其精準度具有一定要求，因此在銑刀安裝的過程中首先要保證銑刀的安裝精度，其次要根據工件的硬度選擇合適的銑刀，有效降低銑刀為銑削加工精度帶來的影響。

2.3 加強工件裝夾方式endprint

工件裝夾的方式對銑削加工精度具有重要影響，因此為有效控制工夾裝夾為其帶來的影響，首先要在工件裝夾中要選擇合理的裝夾方法。例如在銑削加工中對較小較輕薄的零件進行安裝時，為保證工件安裝對銑削加工精度影響降到最小，要針對裝夾過程設置合理的裝夾方案，保證裝夾位置的準確性，并且在工夾裝夾中夾力的大小對其精準度有一定影響，針對這一問題要通過合理裝夾形式保證裝夾工作的穩定性。除此之外，有效控制裝夾時對銑削加工精度帶來影響的方式還可以通過使用正確的分度頭工具。在進行裝夾工作時，要對夾具進行分批檢查，保證夾具的正常使用。

2.4 為銑削加工確立科學合理的加工方案

為有效控制各種因素為銑削加工精度帶來的影響，還要為銑削加工確立合理的加工方案。并且在方案實施的過程中，保證其科學性與專業性。首先在平面區域進行銑削時，要根據工件的材質選擇強有力的加工方案，如用階梯銑削加工法對其進行機械加工。對于不同工件要選擇不同的加工方案，如對齒輪類型的工件要利用立式銑刀對其進行加工，并且有效將展成機械加工法運用到齒輪工件加工中。除此之外為有效控制銑削加工精度，也要通過不斷的機械加工實踐對加工方式進行創新，采用科學合理的加工方式，將光學、電學等理論運用到工業加工中。

3 總結

工業制造對我國經濟的發展具有關鍵性作用，其中在機械加工制造中很多因素會影響銑削加工精度，目前在我國銑削加工中存在很多問題并且長時間得不到有效解決。銑削加工在工業加工制造中具有很重要的作用，因此為提高我國機械加工制造的工作效率，要積極對影響銑削加工的因素做具體分析，并通過不斷的機械加工實踐尋找更多有效控制銑削加工精度的方法，有助于提高我國工業制造的發展，從而為我國經濟的發展做出更多貢獻。

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