6 m炭化室搗固焦爐爐床板施工工藝及質量控制要點

2018-03-08 07:13:05劉洋

四川建筑 2018年1期

劉洋

(中國五冶集團有限公司, 四川成都 610000)

[定稿日期]2017-04-14

焦爐爐床板的施工難度大、要求精度高、施工條件苛刻，如何加快爐床板的施工進度，保障預埋管精度，為后續安裝工程提供便利條件是焦爐工程的施工重點。結合多年的施工經驗，本文對6 m炭化室搗固焦爐爐床板施工工藝及質量控制要點進行了詳細的闡述，為同類工程施工及質量控制提供借鑒。

1 6 m炭化室搗固焦爐爐床板施工工藝及要點

1.1 焦爐爐床板施工工藝流程

焦爐爐床板施工工藝流程見圖1。

圖1 焦爐爐床板施工工藝流程

1.2 焦爐爐床板底模及支撐

爐床柱施工完成，在焦爐基礎底板上搭設鋼管支撐架，支設爐床板底模。梁底跨度大于等于4 m時，跨中梁底處按設計要求起拱。梁底支撐適當加密，確保模板支架整體的穩固性。

1.3 焦爐爐床板預埋管測量放線

預埋管底座放線見圖2。

圖2 焦爐爐床板預埋管底座放線

1.4 預埋管底座模具制作

(1)爐體橫向的一道煤氣下噴管及其兩側小煙道清掃管組成一組預埋管組，用∠40角鋼加工制作“專用安裝預埋管底座模具”，模具長度大于爐體寬度的1/2+1 000 mm。模具制作兩個，重復使用。模具制作尺寸誤差小于0.5 mm。

(2)在平臺上制作“專用安裝預埋管底座模具”(圖3)。

1.5 預埋管底座安裝

將各煤氣下噴管和小煙道清掃管底座安裝在“專用安裝預埋管底座模具”對應各孔格中，使用自攻螺絲將各管底座固定，即完成一組煤氣下噴管及其兩側小煙道清掃管底座安裝。拆除“專用安裝預埋管底座模具”，再進行下一組煤氣下噴管及其小煙道清掃管底座安裝，直至預埋管底座全部安裝完成。

1.6 爐床板鋼筋制作安裝

按圖紙設計進行爐床板鋼筋制作，爐床板預埋管底座安裝后，進行爐床板鋼筋安裝綁扎。

1.7 預埋套管模塊制作

爐床板鋼筋綁扎完成，安裝煤氣下噴管和小煙道清掃管套管，使用“焦爐爐床板預埋套管安裝模塊化技術”。現場制作安裝預埋套管模塊的支撐架，在支撐架縱向安裝小煙道清掃管套管模塊，在支撐架橫向安裝煤氣下噴管套管模塊，縱、橫向模塊上設置預埋套管縱橫中心位置定位卡。將煤氣下噴管、小煙道清掃管套管對準其已預埋底座進行安裝，其上端靠住模塊縱橫中心位置定位卡并固定，確保各預埋管穩定牢固，確保各預埋管中心位置精度。

(1)煤氣下噴管套管模塊制作見圖4。

圖3 專用安裝預埋管底座模具

(2)小煙道清掃管套管模塊制作：按煤氣下噴管套管模塊制作方式，將焦爐縱向長度6～8 m的一排小煙道清掃管作為一組模塊組件，用∠50角鋼加工制作專用“小煙道清掃管套管模塊”，將整座焦爐所有清掃管套管模塊制作成型。在模塊上標注小煙道清掃管縱向調整中心線和兩端部清掃管橫向中心線。

圖4 煤氣下噴管套管模塊制作

1.8 預埋套管模塊支撐架制作安裝

焦爐爐床板鋼筋綁扎完成后，在爐床板下部爐床柱預埋鋼板上焊接支撐架立柱，焦爐爐體縱向每隔6～8 m布置一道橫向矩管，橫向布置4道通長矩管，布置支撐架體時，矩管避開煤氣下噴管和清掃管位置，相互焊接牢固，形成整體大框架。控制框架橫向矩管頂面標高，框架橫向矩管頂面標高=預埋套管上口高度-兩層模塊角鋼高度，標高控制誤差±1 mm。在支撐架橫向矩管上標注出焦爐縱向中心線、機焦兩側最外一排煤氣下噴管縱中心線、小煙道清掃管縱向調整中心線、小煙道清掃管橫向調整中心線。在支撐架縱向矩管上標注出每組煤氣下噴管橫向調整中心線、縱向調整中心線。預埋套管模塊支撐架安裝見圖5。