看思路轉(zhuǎn)向如何帶來油效益

○ 文／王慶輝

在低油價(jià)下，江蘇油田創(chuàng)新應(yīng)用降黏技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了低成本下的增產(chǎn)。

低油價(jià)下，又要減少成本投入，又要措施增產(chǎn)，怎么辦？

左右不了油價(jià)，唯有左右自己的思路。

歷經(jīng)三年實(shí)踐，江蘇油田化學(xué)轉(zhuǎn)相降黏工藝在“三高”區(qū)塊井筒降載降耗、高耗能流程降壓降耗常溫輸送、稠油儲(chǔ)層增產(chǎn)三項(xiàng)領(lǐng)域得到系統(tǒng)實(shí)踐應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了降耗控本增產(chǎn)三重效果。

降本思路如何開拓

從“油包水”到“水包油”，改變?cè)土鲃?dòng)模式，降低生產(chǎn)能耗

江蘇油田化學(xué)轉(zhuǎn)向降黏工藝的研究始于2014年。隨著低油價(jià)風(fēng)暴的持續(xù)侵襲，尋求低成本工藝技術(shù)成為迫切之要。

“我們需要著眼問題找對(duì)策，在解決問題中不斷推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。”油田采油一廠工藝研究所所長李凡磊說。

技術(shù)人員對(duì)江蘇油田的采用電加熱桿伴熱的“三高”區(qū)塊。算了這樣一筆賬：一口單井電加熱能耗為25-30kW·h，年耗電費(fèi)用在12萬元以上。該廠有電加熱桿井超過50口，僅電加熱桿耗電費(fèi)用就在600萬元以上。

“不能讓電老虎把來之不易的采油效益給吃掉！”工藝所化學(xué)組的技術(shù)人員探索利用化學(xué)轉(zhuǎn)相降黏來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電加熱物理升溫降黏工藝。

“物理降黏，受熱均勻，化學(xué)降黏如何去研究篩選有效藥劑實(shí)現(xiàn)均勻反應(yīng)并且長期有效呢？一旦某個(gè)點(diǎn)不通，整個(gè)井筒就要堵住……”這些問題對(duì)技術(shù)創(chuàng)效來說猶如“攔路虎”。

工藝所成立了化學(xué)轉(zhuǎn)相降黏項(xiàng)目攻關(guān)課題組。通過理論研究與現(xiàn)場應(yīng)用深度結(jié)合，反復(fù)試驗(yàn)，團(tuán)隊(duì)研究了針對(duì)性強(qiáng)的高效轉(zhuǎn)相降黏活性劑。

“所謂轉(zhuǎn)相，就是通過化學(xué)藥劑改變?cè)偷牧鲃?dòng)狀態(tài)，將原先的‘油包水’狀態(tài)變成‘水包油’狀態(tài)，并實(shí)現(xiàn)均勻驅(qū)替，降低原油與管壁的摩擦阻力，暢通原油流動(dòng)狀態(tài)。”對(duì)技術(shù)創(chuàng)新的思路，項(xiàng)目組技術(shù)首席康玉陽說。

為了達(dá)到均勻驅(qū)替，技術(shù)人員根據(jù)點(diǎn)滴加藥的原理，自主研制設(shè)計(jì)配套井口連續(xù)加藥裝置，并與信息化技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加藥遠(yuǎn)程控制，便于員工操作。

2015年11 月，化學(xué)降黏工藝首次在堡1井應(yīng)用。即使在寒冷的冬季，油井電加熱也實(shí)現(xiàn)了全部停開。

此后，技術(shù)人員以兩個(gè)月推進(jìn)一口井的實(shí)驗(yàn)速度推廣技術(shù)應(yīng)用。目前，技術(shù)人員已在18口井成功進(jìn)行了技術(shù)應(yīng)用。在降低能耗的同時(shí)，提升了油井檢泵周期，減少檢泵作業(yè)9井次，節(jié)約作業(yè)費(fèi)用180余萬元。

技術(shù)應(yīng)用如何推廣

從井筒到流程再到地層全系統(tǒng)降黏，稠油井實(shí)現(xiàn)低成本措施增產(chǎn)

技術(shù)應(yīng)用越廣，效益越能顯現(xiàn)。在井筒降耗取得成功后，技術(shù)人員又將技術(shù)應(yīng)用的目標(biāo)聚焦到流程降耗上。

流程輸送原油距離大，經(jīng)過井筒溫降，起始溫度不高，生產(chǎn)允許的溫降空間非常有限。在沒有任何物理加熱的情況下，隨著熱量不斷發(fā)散，如何才能保證原油不凍結(jié)？

“對(duì)于高耗能流程，我們打破原先單一降黏的方式，采用降黏、降凝、破乳組合方式，最大限度減少原油聚并現(xiàn)象，保障常溫輸送。”對(duì)于技術(shù)應(yīng)用思路，康玉陽說。

不同化學(xué)工藝如何與生產(chǎn)流程配套并形成最佳效應(yīng)？每種藥劑數(shù)量多少最佳？技術(shù)人員針對(duì)每個(gè)問題試驗(yàn)攻關(guān)。今，“降黏+降凝+破乳”的組合降耗模式已在側(cè)安豐5、側(cè)沙20-3等6條高耗能流程成功得到應(yīng)用。當(dāng)前，已進(jìn)入冬季，這些流程依然保持著零供熱的紀(jì)錄，年節(jié)約動(dòng)力費(fèi)90萬元。

技術(shù)人員正在收集測(cè)試藥劑參數(shù)，根據(jù)區(qū)塊的原油特效制定最佳方案。 供圖/王慶輝

創(chuàng)新的精神在于不斷探索。康玉陽提出新的設(shè)想，將降黏工藝運(yùn)用到油藏中。

他和同事經(jīng)過上百次評(píng)價(jià)篩選試驗(yàn)，研制篩選出耐高溫、高分子量轉(zhuǎn)相降黏活性劑，并開展了系統(tǒng)的模擬儲(chǔ)層巖芯驅(qū)替試驗(yàn)，降低稠油在地層條件下的油水流度比，提高洗油效率。

工藝所發(fā)揮多學(xué)科聯(lián)合攻關(guān)優(yōu)勢(shì)，聯(lián)合地質(zhì)、工程技術(shù)人員對(duì)施工方案進(jìn)行一次又一次優(yōu)化。在選井選層上，避免近水薄層和高含水層；在工藝措施上，采用吞吐工藝和降黏工藝聯(lián)合作業(yè)模式，促進(jìn)地層增產(chǎn)效果；在施工工序上，采用不動(dòng)管柱的方式，降低生產(chǎn)成本。

“在低油價(jià)情況下，單一的措施增產(chǎn)模式很難達(dá)到效益標(biāo)準(zhǔn)，我們需要集合各方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，從不同角度優(yōu)化方案，從而達(dá)到措施效益基準(zhǔn)線。”對(duì)于聯(lián)合攻關(guān)思路，李凡磊說。

2017年9月，該油田首次不動(dòng)管柱化學(xué)轉(zhuǎn)相降黏吞吐工藝在安豐29井一舉獲得成功。實(shí)施后日增油2.1噸，在實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)、降耗的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了不動(dòng)管柱，節(jié)約了井下作業(yè)費(fèi)20萬元，為低產(chǎn)低效井的有效治理提供了新思路。

技術(shù)潛力如何再挖

從階段性措施擴(kuò)大到周期性吞吐，用規(guī)模效應(yīng)提升原油驅(qū)替效果

2017年11月7日，化學(xué)降黏吞吐工藝在沙7-13A井再次獲得成功。這讓技術(shù)人員們無比振奮，大家創(chuàng)新的干勁更足了。

如何最大限度發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使新技術(shù)應(yīng)用更加系統(tǒng)化，是技術(shù)人員一直思考的問題。

“對(duì)技術(shù)應(yīng)用，我們還在設(shè)想更多的乘法效應(yīng)。推進(jìn)工藝技術(shù)從稠油井降黏擴(kuò)大到常規(guī)井增產(chǎn)，將化學(xué)轉(zhuǎn)相降黏的驅(qū)油效果應(yīng)用在常規(guī)井上，并采取預(yù)防和治理相結(jié)合的思路，推進(jìn)階段性措施擴(kuò)大到周期性吞吐，力爭形成規(guī)模效應(yīng)。”李凡磊說。

新的創(chuàng)新設(shè)想，意味著新的挑戰(zhàn)。

目前，技術(shù)人員正在申報(bào)科研項(xiàng)目“原油轉(zhuǎn)相增產(chǎn)提效采輸工藝研究與應(yīng)用”。

“擴(kuò)大技術(shù)應(yīng)用需要更多的科學(xué)研究支撐，我們?cè)O(shè)想將地層有機(jī)解堵和無機(jī)解堵結(jié)合起來，將低傷害酸化、層內(nèi)生氣和化學(xué)轉(zhuǎn)相降黏工藝結(jié)合起來，進(jìn)一步提升地層滲透性能和驅(qū)油效果。同時(shí)，充分利用不動(dòng)管柱的低成本優(yōu)勢(shì)，為周期性吞吐增產(chǎn)奠定技術(shù)支撐。”對(duì)于技術(shù)創(chuàng)新思路，康玉陽說。

科研項(xiàng)目組預(yù)測(cè)，通過擴(kuò)大技術(shù)應(yīng)用后，在現(xiàn)有的選井選層條件下，一年可實(shí)施降黏吞吐措施25～30井次，給老區(qū)挖潛帶來可觀的增產(chǎn)效益。