數(shù)控機床急需提升核心能力

目前在高端數(shù)控機床方面，國內(nèi)產(chǎn)品僅占2%，而在普及型數(shù)控機床中，雖然國產(chǎn)化率達到70%左右，但國產(chǎn)數(shù)控機床當(dāng)中約80%使用國外數(shù)控系統(tǒng)。

對于國內(nèi)機床行業(yè)存在的問題與差距，原機械工業(yè)部副部長沈烈初指出：一是國外五軸聯(lián)動數(shù)控機床可連續(xù)1500小時無故障，而國內(nèi)產(chǎn)品約為1000～1200小時；二是數(shù)控系統(tǒng)，西門子、利勃海爾、馬扎克等國外企業(yè)掌握著數(shù)控系統(tǒng)的最高水平，其中利勃海爾數(shù)控系統(tǒng)16個軟件包的費用接近母機費用，軟件和母機不分拆出售。三是關(guān)鍵功能部件。此外，基礎(chǔ)件、工藝、檢測等環(huán)節(jié)與世界先進水平無法相提并論。

有觀點認為，在市場開放的條件下，可通過全球采購來化解上述難題。而眼下的現(xiàn)實表明，恰恰是這些核心部件與控制系統(tǒng)在吞噬著國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)的利潤，并極大地限制著效率發(fā)揮。中高端領(lǐng)域的掙扎和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的脆弱，使國內(nèi)機床行業(yè)長期滯留于產(chǎn)品集成、組裝的產(chǎn)業(yè)價值鏈低端，經(jīng)濟效益十分低下。