伍生宏, 饒俊良,2,3
(1.常州科研試制中心有限公司,江蘇常州 213023;2.南昌礦山機(jī)械研究所,南昌 330013;3.江西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院,南昌 330013)
礦用工程車主要用于現(xiàn)代化煤礦無軌輔助運(yùn)輸,具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)輸效率高等特點(diǎn)。礦井道路與路面道路不同,井下工況惡劣,道路經(jīng)常坑洼不平、顛簸起伏,在這樣的道路工況條件下,礦用工程車在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上與路面車輛有較大不同,主要是要求在礦井道路上滿載運(yùn)輸具有一定的可靠性和安全性,也要有一定的結(jié)構(gòu)壽命。在實(shí)際車輛使用中,一些受力較大的車架部位容易發(fā)生應(yīng)力集中導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形、撕裂等損壞,所以需要在設(shè)計(jì)階段通過虛擬樣機(jī)仿真分析出各連接部位的受力情況。
礦用工程車作為一種車輛,既包含車架、各種箱體等剛性體,又包含輪胎、板換、減震墊等柔性體。傳統(tǒng)的剛性體一體式建模不能滿足這種復(fù)雜多體的仿真,需要建立剛?cè)狁詈系亩囿w系統(tǒng)虛擬樣機(jī)動(dòng)力學(xué)模型來進(jìn)行仿真分析。
多剛體系統(tǒng)是由多個(gè)剛性體連接組成的,各個(gè)組合剛體之間具有一定的約束和連接關(guān)系,各組合剛體可以在受力時(shí)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。多柔性體系統(tǒng)可以采用離散法和有限元法等對(duì)柔性體進(jìn)行分析,根據(jù)柔性體的不同,可能得到不同的動(dòng)力學(xué)方程。將它們結(jié)合起來,即可組成一個(gè)剛?cè)狁詈系亩囿w系統(tǒng)。ADAMS軟件所導(dǎo)出的機(jī)械系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)方程如下所示:

式中:T為系統(tǒng)的動(dòng)能;Q為廣義力列陣;q為系統(tǒng)的廣義坐標(biāo)列陣;μ為對(duì)應(yīng)于非完整約束的拉氏乘子列陣;ρ為對(duì)應(yīng)于完整約束的拉氏乘子列陣。
根據(jù)煤礦道路情況的特點(diǎn),選用最為接近的正弦起伏顛簸路來進(jìn)行行駛路面激勵(lì)仿真。定義正弦路面波長(zhǎng)為300 mm,幅度為20 mm。在仿真設(shè)置中,車輛行駛定義為:停車起步,再加速到二擋18 km/h。車輛行駛的驅(qū)動(dòng)方式設(shè)置為4個(gè)車輛的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng),仿真時(shí)間為6 s,仿真步長(zhǎng)為150。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)方程為

選取車輛10個(gè)主要的結(jié)構(gòu)連接部位:燃油箱、廢氣處理箱、補(bǔ)水箱、散熱器、柴油機(jī)及變矩器、變速箱、人及座椅、液壓油箱、氣包、車廂及貨物為動(dòng)態(tài)受力的數(shù)據(jù)采集點(diǎn),具體質(zhì)量參數(shù)見表1。
礦用工程車虛擬樣機(jī)在正弦路面激勵(lì)下的仿真建模如圖1所示。

圖1 正弦路面虛擬樣機(jī)仿真圖
仿真之后,得到10個(gè)部件與車架動(dòng)態(tài)受力的變化曲線,見圖2~圖11所示。
從曲線圖可以看出滿載時(shí)正弦路面激勵(lì)下各部件給車架的載荷是呈波形動(dòng)態(tài)變化的,根據(jù)路面給于激勵(lì)的不同而不同,這也和車輛實(shí)際行駛在坑洼路面的顛簸相符。各部件的動(dòng)態(tài)載荷峰值仿真結(jié)果見表1。

圖2 燃油箱與車架作用力曲線圖

圖3 廢氣箱與車架作用力曲線圖

圖4 補(bǔ)水箱與車架作用力曲線圖

圖5 散熱器與車架作用力曲線圖

圖6 柴油機(jī)及變矩器與車架作用力曲線圖

圖7 變速箱與車架作用力曲線圖

圖8 駕駛員及座椅與車架作用力曲線圖

圖9 液壓油箱與車架作用力曲線圖

圖10 氣包與車架作用力曲線圖

圖11 車廂及貨物與車架作用力曲線圖

表1 各連接部件的質(zhì)量與仿真結(jié)果
從仿真結(jié)果可知,安裝在前車架上的燃油箱、廢氣處理箱體、散熱器、人及座椅載荷倍數(shù)較大,大約為2.5左右。這些部件與車架的連接屬于剛性連接,而且它們?cè)谲囕v中的安裝位置受前后車架鋼板彈簧及輪胎減震的影響較小,在路面顛簸激勵(lì)下,連接處動(dòng)態(tài)載荷倍數(shù)較大。
安裝在前輪上部車架位置的補(bǔ)水箱、安裝在前橋兩前輪之間的柴油機(jī)及變矩器載荷倍數(shù)較小,為1.4。它們?cè)谲囕v中的位置位于減震效果較好的鋼板彈簧及輪胎正上正中部,能借助這些柔性體的減震減少動(dòng)態(tài)載荷。
安裝在車輛中部的變速箱、氣包,安裝在后車架上的車廂及貨物載荷倍數(shù)約為2左右。這些部件主要居于車輛中部,減震效果尚好。
從仿真結(jié)果整體上看,可以認(rèn)為礦用無軌車在正弦路面激勵(lì)下的動(dòng)態(tài)受力最大值為靜態(tài)受力的3倍。實(shí)際車輛裝配工藝中,可以考慮與車架剛性連接部位增加橡膠墊,同時(shí),需根據(jù)載荷倍數(shù)結(jié)果適當(dāng)增加車架連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,保證車輛滿載行駛時(shí)車架的可靠性。
根據(jù)礦用無軌車的實(shí)際工況,建立了基于正弦路面激勵(lì)的礦用無軌車虛擬樣機(jī)剛?cè)狁詈隙囿w動(dòng)態(tài)仿真模型,通過動(dòng)態(tài)仿真,得到車架承載處的動(dòng)態(tài)載荷變化,分析了各部件在正弦路面激勵(lì)下對(duì)車架結(jié)構(gòu)的力學(xué)影響,為車輛整體布局、車架可靠性及車架結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了理論依據(jù)。
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