化學工藝中常見的節能降耗技術方法研究

郭媛媛

摘 要：改革開放以來，我國的經濟體系結構逐步成型。但是，隨著市場經濟的飛速發展，為此卻產生了大量的生態問題。其中較為突出的一方面就是在化工企業生產研發的進程中，資源的損耗量過大。如何才能有效地控制生產的能源成本投入是當前困擾企業的一項技術難題。所以，下文就關于化工企業生產過程中使用節能工藝的必要性以及企業生產流程中經常涉及到的節能技術展開詳細論述，僅針對加強化工企業節能減損技術的實施效率提出建設性的意見。

關鍵詞：化工工藝流程；節能減排；實現途徑

引言：

近幾年以來，我國現代工藝發展水平的突飛猛進，如何保證資源開發利用的可持續性就成為國家未來發展的重中之重。在化工企業的生產制造過程中，會導致能源的大量損耗，怎樣才能將生產資源損耗成本控制在企業可承受范圍之內，是目前迫切要解決的難題。社會愈加重視化工企業生產加工過程中所造成的能耗、生態環境破壞問題及節能減耗工作的實施，確保化工企業產品品質的情況下，提升企業資源使用效率，加速要資源節約型化工企業的建設。對此，化工節能工藝技術的研發討論就顯得尤為重要。

一、關于化工企業生產中利用節能減耗工藝技術的必要性

隨著市場經濟體系的日趨完善，不同大眾的消費觀也開始發生翻天地覆的變化。就好比說，人們對于物質種類的需求漸漸豐富起來，而市場在滿足人們這方面的需求的同時就會消耗大量的社會資源，結果就是造成了大量化工廢料的產生。人們對于這部分廢料最直接的處理方法就是丟棄或者掩埋，這無疑會對我們的生態環境造成二次污染。目前困擾人類的即大環境問題：空氣質量下降、溫室效應以及水體資源的污染等。而這些環境污染問題的出現也在一定程度上影響到了人們的正常生活，也破壞了地球生態系統的內部穩態。伴隨著工業技術的向前不斷地推進，各種工業活動所生產的有害物質散布在角角落落，在這之中，化工行業生產加工的有毒有害化學物質對與生態環境的污染破壞最為嚴重。

在日常的生產生活中，化工產品的生產加工會產生很多有毒有害的副產物，甚至于很多化工產品本身結構內便帶有一定的毒性物質，如果生產技術人員忽略了對這些有毒有害物質的防控管制工作，讓這些毒害產物流入環境中，會對生態環境造成許多不可逆轉的危害。并且，這些毒害物質還會威脅著我們人體的健康。在這種狀況之下，僅從控制有毒有害產物的產生，企業必須在生產過程中降低生產能耗，盡可能地控制正反應的進行，防止有毒有害副產物的誕生。

二、化工企業生產過程中常用的節能減耗工藝技術

（一）持續完善化工生產技術水平

通過完善化工生產工藝流程，從而達到在生產加工過程中節能減耗的目的。一般情況下，企業在生產時一般會從下述這幾種途徑來實現工藝技術的完善：第一步，降低整個生產過程中體系之外所施加的作用力。通過精密的系統運算，計算得出生產加工中所發生的化學反應的體系內壓。了解當給反應體系施加一定的作用力可借此提升整個反應進程的平穩性，增加生產所需主反應的反應效率。這種新型的生產加工模式，提升反應體系整體反應能效的同時，也是在降低反應過程中的能源損耗。第二步，改進體系內部能量轉換進程。在企業日常的生產加工過程中，生產作業環境中的溫度控制對于反應的正常進行起著重要的影響因素。如何通過調控反應進程中的溫度變化來達到提高反應底物轉化效率的效果，進而做到生產過程中的節能減耗。最后一步，增強化工生產反應中催化劑的生理活性。催化劑在化學反應過程里扮演著舉足輕重的作用，不但可以降低反應體系內部的分子活化能，從而提升反應速率，還能夠使得反應物進行充分地反應，加大反應整體的產物轉化效率。除此之外，在生產中催化劑還具有一個重要的優勢，就是其不會參與任何的反應，只會提升作用底物的反應速率和反應效率，且在反應終止后能夠回收循環利用。所以，選取恰當的反應催化劑，也能達到生產加工過程中節能減耗的目的。

（二）降低化工生產工藝流程中的能源效力損耗

對生產加工中的動能損耗狀況進行深入地分析研究后，實踐討論得出相關的幾點解決方案，以此來實現在動能利用過程中的節能減耗。主要的實施措施有：

多頻率節能控速設備。由于電力懸掛裝置在進行設備拖動是會產生巨大的用電量，而這部分用電對于電能的損耗是肉眼可觀的，但是利用多頻率節能控速設備便能夠有效地降低無用電能的損耗。在以往的生產加工模式中，企業工廠內部生產大部分選用的仍是靜態閥門式調節手段，而如今便可以實現動態的生產調控。通過維持機電設備工作運轉的動態穩定體系，完善電力設備裝置的拖動系統，減少企業生產中電氣設備的過量電力能源損耗。

重視水體資源的綜合循環利用。水體資源的使用在化工生產過程中是屢見不鮮的，其甚至作為化工生產體系中不可或缺的物質而存在，可用作眾多生產原料的反應溶劑，所以，企業尤為重視水體資源的在生產過程中的高效利用。

（三）科學利用除垢劑實現生產過程的節能降耗

僅就當前企業發展狀況來看，化工生產的流程中會涉及到很多大功率電氣設備的使用。有很多電氣裝置在長期的使用過程中會出現線路老化、電器元件生銹，例如：熱源反應鍋爐以及原料混合裝置等設備。如果這類設備在使用過程中缺乏合理的維護，就會出現設備原件生銹以及堆積成垢的情況，此時該設備的熱傳遞轉換的效率就會大幅降低，導熱系數隨之增大，熱轉換效果達不到理想狀態，熱能的損耗量也呈幾何倍數激增。因此，在化工企業進行生產加工時，要為相應的電力設備選用除垢劑，減少由于機器積垢而造成生產過程中的能源損耗。并且，除垢劑的使用還能在一定程度上延長機器設備的使用年限。化工企業在不斷改善自身節能工藝技術時，需要同步完善企業內部的生產監管體系，將推進節能減耗的任務傳達給企業每一名員工，通過企業自身的監管制度強化企業生產工藝水平，增強企業員工生產熱情。最終利用企業生產監管體制來保障實際節能減損計劃的順利開展。

三、加強化工企業生產工藝技術，建立全面監管體制

化工企業在進行生產加工過程中造成的資源浪費和能源損失，一部分是來源于自然條件的限制以及生產工藝的約束，還有很大一部分的原因是出于生產技術人員的操作水平、企業生產投資成本以及內部員工管理體制等等。所以說，要想從根本上解決企業生產過程中能耗過高問題，首先，我們要確立一套符合企業實際生產需求的監管制度，完成對化工企業整個生產過程的分配和限制，同時也要重視企業內部員工的思想意識培養。企業內部可以建立生產管理和工藝技術研究等相關部門，確保企業生產過程的有序進行。與此同時，企業要研究出相應的節能減耗處理辦法，并以此為基石，進一步優化企業化工工藝生產技術。將節能減耗的監管體制運行到實際的生產中去，不僅僅只是企業發展的一句口號。

四、結束語

綜上所述，化工企業要將節約能源、減少生產能耗的意識真正地帶入到日常的生產生活中去。在發展中堅持完善生產工藝水平，了解生產動力，改進生產進程中原材料處理的反應熱導向問題。再者，生產加工過程中設備能量資源的實時頻率調控、產熱體系的運轉使用以及針對企業生產中的水體資源如何進行循環利用等一系列手段來降低生產進程中能源損耗。在選用機器設備的除垢劑時，要能確保其正常時間段內的工作效率，增加機器的使用年限。結合實際生產狀況，強化化工生產企業節能工藝技術的應用。

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