一種實現精益物流準時化配送的看板系統設計應用

陶有朋+呂光宙+魯殿君

摘要：文章介紹了傳統紙質看板應用過程中不足，采用問題導向方法，利用VBA編程開發了看板管理系統，建立了生產班組標準工位與理貨員點對點的線上物料信息管理模式，實現生產車間物料的準時化配送，并提供了看板應用的分析評價，用于精益物流的持續改善。

關鍵詞：看板管理系統；標準看板；看板提交；接收配送看板；關閉看板；配送分析

0引言

精益物流的重要理念之一是實現物料的“按時、按需、按量”配送[1]，2008年某公司開始推行精益生產，紙質看板實現了精益物流的部分理念，但隨公司生產規模的逐步擴增，車間生產的車型品種日益增加，紙質看板已不能滿足現有的物料配送需求。主要表現在：

（一）人力、物力、時間投入成本昂貴

1.車間現有一線班組100多個，工位多達400個，在當下推行工位為單元的精益管理模式下，按照每天在產5個車型，車間每天將發出2360張紙質看板，在此管理模式下，看板編制、維護、傳遞等投入的人力、時間大大增加；

2.發料部門每天接受上述數量的看板同樣需投入大量的人力、物力等；

3.車間廠房擴建造成物料需求與配送部門間距離較遠，在紙質看板投遞過程中，耗費大量人力、時間。

（二）編制、維護繁瑣

紙質看板的編制、維護繁瑣，同時交接過程易出現丟失、混合等問題，影響物料信息傳遞的準確性。

（三）數據搜集統計分析性差

紙質看板編制、傳遞、配送采用的線下模式，物料配送的數據搜集性差，未形成統一的信息化工作流，同時不便于對配送數據做分析。

鑒于此現狀，旨在設計一套信息化的看板管理系統，適用于生產車間與物料配送部門之間的物料信息發出、接收、關閉，實現生產班組標準工位與理貨員點對點的線上物料信息管理模式。

1 系統設計

1.1 系統簡介

利用EXCEL系統軟件，應用VBA編程語言進行二次開發，設計了看板管理系統的詳細功能，主要包括標準看板、看板提交、接收看板、看板配送以及關閉看板5個功能模塊，其中標準看板、看板提交、關閉看板功能模塊的服務對象是生產班組，接收看板、看板配送功能模塊的服務對象是物料中心、分廠材料組、外協廠家。

1.2 標準看板

生產班組將次日生產需求物料信息如實準確填寫“WBS”、“項目代號”、“需求工區”、“要料班組”、“工位”名稱、“聯系人”、“聯系電話”、“上工序”、“理貨員”、“配送時間”等信息，并按照上工序或者理貨員負責的配送物料，準確填寫序號欄、物料名稱欄、物料圖號欄、臺車數量欄、物料編碼欄，形成以項目和理貨員為主的看板明細，并將一直存儲在系統中，滿足隨時調用。

1.3看板提交

點擊標準看板，雙擊選中要提交的看板編號，該編號的標準看板將會呈現出來，在臺數欄填寫實際需求（數量欄將會按照臺車數量×臺數自動計算，若某一物料需求不按臺數配送，也可臺數欄不填，直接在數量欄填寫實數），確認無誤后，點擊提交看板，該看板就完成了提交，該條物料看板就通過系統推送至發料部門理貨員。

1.4接收、配送看板

要料需求工位提交看板后，理貨員接收看板界面就會出現信息提示，數字代表具體的處理看板數量，理貨員查詢出所有需要配送物料的提交看板，雙擊選中要配送的看板編號，該編號的標準看板將會展現出來，結合物料庫存情況，滿足要料需求，在落實情況欄注明“可發”，點擊“配送確認”，則該看板完成配送，實現要料與發料二者間的線上管理。

圖4 看板配送交互界面

1.5關閉看板

理貨員通過看板配送，看板信息反饋至要料班組，要料班組核實確認實物物料與提交看板的數量相符性，若相符，則點擊“關閉看板”，該看板完成關閉，若不相符，則點擊“不符確認”，在界面內輸入異常描述，該看板同樣完成關閉，整張看板的配送信息被記錄在系統中，可作為后期對物料配送準時、準量評價的有效數據。

2 系統應用

1.1 工位劃分

選取車間軸承班進行標準工位設計，劃分為：定位節點組裝、部件清洗、軸承壓裝、軸端附件組裝、軸箱組裝、軸箱跑合試驗共計6個工位，按工位為單元進行物料分割。

1.2 系統應用

軸承班一周時間內共計提報8張，總結提報應用18次。

相對于傳統紙質看板，統計軸承班使用看板系統提取物料的工作狀態，節省看板編制、維護人員1名，節省看板投遞人員1名，整個物流配送效率提升45%，配送準確性達到100%。

3 配送分析

查詢系統后臺數據，檢索出22日至30日的看板提交情況，可以對每天的看板提交總數、每張看板的運行進展進行實時分析，一方面為班組每日工作總量提供數據支撐，另一方面結合異常看板數量，統計出現車生產過程常見影響生產計劃的問題，作為生產管理人員提升物流管理的重要導向。

在此基礎上，每月梳理出對應班組所有理貨員的看板配送數量、質量，便于統籌不同理貨員間的工作量，以及對每名理貨員的配貨質量進行評價。

4 結論

相對于傳統紙質看板，看板管理系統使整個看板收、發料流程均在線上完成，實現車間班組與理貨員點對點的物料信息傳遞，主要優勢：

（一）優化工作流程

相對于傳統紙質看板，優化工程，節省了看板派人投遞、接收的流程，實現生產班組與理貨員點對點的信息傳遞。

（二）實現物料信息傳遞的線上管理

標準看板編制完成，存儲在看板管理系統中，通過提交實現物料信息推送至理貨員，理貨員同樣通過系統實現信息接收，整個看板管理流程均在線上完成，無需投入人員跑腿傳遞看板及紙質看板維護、存儲，節省大量人力、物力、時間。

（三）編制、維護便捷

看板的編制、維護通過電腦完成，數據本身可以修改、更新，同時是系統交接，避免了信息丟失、混合等問題，有效保證物料信息傳遞的準確性。

（四）數據實現搜集統計

看板管理系統將班組所有物料提交、配送的信息記錄在系統中，系統管理員通過后臺數據檢索，實現配送大數據的搜集分析，形成統一的信息化工作流，便于對配送數據做分析改善[2]。

參考文獻：

[1]保羅·麥爾森.精益供應鏈與物流管理[M].北京.人民郵電出版社，2014.

[2]詹姆斯·P.沃麥克，丹尼爾·T.瓊斯.精益思想[M].北京.機械工業出版社，2016.