有限空間內防腐涂裝

李偉平，蔣志久

（寧波市政工程建設集團股份有限公司，浙江 寧波 315000）

1 概述

通過通風系統、除塵系統、安全保障系統設計，形成滿足密閉空間安全施工的作業環境；清除銹蝕涂層，滿足重新涂裝的基層質量；采用人工涂刷和每層厚度控制措施，保證涂裝質量。

2 施工工藝流程及操作要點

2.1 施工工藝流程

施工準備→通風設備安裝調試→噴砂除銹（Sa2.5）或手工機械除銹（St3.0）→清除粉塵→噴涂環氧富鋅底漆→檢查報驗→養護。

2.2 施工準備

2.2.1 通風設備安裝調試

為保證有限空間內防腐作業過程中生命體必須的生存環境，在有限空間內首先應安裝通風系統，將外部空氣導入置換密閉環境中空氣以補充氧含量。通風系統根據密閉容器的容積、形狀和通風口位置設計，通風效果應能保證氧含量在19.5%～23%，有利于粉塵被動降落。

（1）通風設備的作用：

補充新鮮空氣，稀釋和排除有毒氣體、有害氣體，調節施工區域所需風量、溫度和濕度，改善施工條件，保證安全施工。

（2）風機的作用：

依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體，是一種從動的流體機械。

2.2.2 通風方法

根據有限空間內彎道多﹑空間密閉﹑通風口少的情況采用抽出式+壓入式的混合機械通風：

（1）將壓入式軸流風機安設在進風口附近，并用通風管道將進風口與施工區域一側連接（見圖1～圖3）。在風機開啟后，管道中的空氣被壓入產生正壓，在大氣壓力的作用下，新鮮空氣從進風口流入，經出風口排出。

圖1 通風口位置

圖2 通風管道位置

圖3 通風管道位置

（2）將抽出式軸流風機安設在出風口附近，并用通風管道將出風口和施工區域另一側連接。在風機開啟后，管道中的空氣被抽出產生負壓，在大氣壓力的作用下，渾濁空氣從進風口流入，經出風口排出。

2.2.3 通風設備及要求

（1）通風設備及其要求

通風設備包括通風機、電氣設備、擴散器及反風裝置等。通風設備分主通風設備、局部通風設備、分區通風設備。

主通風設備的選擇見表1。

表1 主通風設備

（2）主要通風設備的要求

a.安裝在地面，裝有風機的井口必須封閉嚴密；

b.必須設有兩臺風機，其中一臺備用，且備用風機能在10 min內啟動；

c.設置兩條專用供電線路；

d.須有反風設備或反風能力；

e.裝有主通風機的出風口必須有防爆措施。

f.主通風機因檢修、停電等原因需停機時，必須制定停風措施，并經批準。

g.噪聲應控制在國家標準范圍內；

h.通風系統應有較高的效率；

i.盡可能采用自動控制裝置。

（3）通風設備附屬設施

通風管道：

a.位置：連接通風機與施工區域的管道；

b.特點：風量大，風壓大；

c.要求：斷面大，長度短，彎曲段光滑，直線段有坡度，壁面光滑，風門放漏風，隨時測壓，見圖4。

圖4 通風管道

2.2.4 運行期間的維護

（1）保持通風設備的整潔。

（2）定期檢查各軸承的潤滑油量和軸承溫度，若是滑動軸承，還應檢查油環帶油情況，油質是否清潔。軸承溫度一般不應超過60℃，超過此溫度，超溫自動信號旗能及時發出信號。

（3）應經常觀察電流表和測壓儀表的讀數，并定時計入記錄本中；要注意通風機的振動和各部分螺帽的擰緊程度，如發現有異常振動和響聲要及時向管理人員報告，必要時應迅速開動備用通風機，停用檢修。

2.3 表面清潔工藝

（1）表面清理包括表面缺陷修補、打磨，鋼板表面鹽含量的檢測及可溶鹽的清除；

（2）表面油污的檢查及清除；

（3）粉塵記號、涂料、膠帶等表面附著物及雜物的清除。

表面清理的質量直接影響到噴砂處理后的表面質量，對基材與底漆之間的結合力有至關重要的影響。

表面清理工藝流程為:（結構缺陷的清除）焊接缺陷補焊、打磨——清洗劑清洗油污——壓縮空氣吹凈、干燥。

為增強漆膜與鋼材的附著力，應對二次除銹后的鋼材表面進行清潔處理，然后再進行涂裝。

表面清潔工藝流程為：用壓縮空氣吹凈表面粉?！脽o油污的干凈棉紗、碎布抹凈——防止再次污染。經過清潔的鋼材表面的凈化程度應無油、無水、無污物、無銹斑及其其他可溶性鹽份等。

2.4 人工除銹

（1）確定設施需做除銹處理的具體部位，對于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求（鋼結構的地腳螺栓、螺母除外）；

（2）手工除銹前應用刮刀、鏟刀去除疏松油漆和附著的鐵銹層；

（3）對于可敲擊除銹的設施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤；

（4）采用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除銹表面進行打磨，直至可見黑色氧化層；

（5）對于設施的邊角部位，如法蘭的連接面等，采用鋼絲刷或平銼刀等工具進行處理；

（6）用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設施，保持表面的清潔；

（7）除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過4 h，更不允許過夜。

2.5 涂料涂裝工藝

合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。由于作業空間的限制，梁內涂裝采取人工涂裝的方法，主要有刷涂法、滾涂法和浸涂法。

（1）油漆刷的選擇及刷涂法操作工藝要求

a.刷涂底漆、調合漆和磁漆時，應選用扁形和歪脖形彈性大的硬毛刷；

b.刷涂油性清漆時，應選用刷毛較薄、彈性較好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷和圓刷；

c.涂刷樹脂漆時，應選用彈性好，刷毛前端柔軟的軟毛板刷或歪脖形刷。

d.使用油漆刷子，應采用直握方法，用腕力進行操作；

e.涂刷時，應蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分應為毛長的1/3～1/2；

f.對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行；

g.對于干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按一定的順序快速連續地刷平和修飾，不宜反復涂刷；

h.涂刷順序，一般應按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；

i.刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應由上向下進行；刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行；

j.刷涂完畢后，應將油漆刷妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再次使用。

（2）滾涂法操作工藝要求

涂料應倒入裝有滾涂板的容器內，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來回滾涂幾次，使棍子全部均勻浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉。

把滾子按W形輕輕滾動，將涂料大致的涂布于被涂物上，然后滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使滾子按一定的方向滾平表面并修飾；滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻。

滾子使用后，應盡量擠壓掉殘存的油漆涂料，或使用涂料的稀釋劑清洗干凈，晾干后保存好，以備后用。

2.6 鋼箱梁內涂裝

2.6.1 涂層損壞處的修補涂

涂層修補和噴涂第二道面漆前，需對漆膜表面進行表面凈化處理。表面凈化處理的步驟和方法：

用鏟刀、毛刷等工具清除鋼結構件外表面的污物殘渣等；用稀釋劑擦洗掉鋼結構件外表面較明顯的油污。

用高壓水(用清水)沖洗表面，除去鋼結構件外表面鹽份、灰塵等，得到清潔干凈干燥的表面并保持。

用稀釋劑擦試鋼結構件外表面一遍，除去表面殘留的不易觀察到的油污。

鋼結構件外表面稀釋劑揮發后用1#砂紙打毛油漆表面，再用抹布擦凈表面灰塵。

砂紙應首先對折磨磋掉粗大砂粒后再使用，打磨時要均勻不要太用力。在以上的五項表面凈化工作中，前三項可提前大量施工，后兩項應與第二道面漆涂裝同步進行。

涂層修補可采用風動打磨機除銹至表面清潔度St3級（GB8923-1988）標準，然后根據其所處位置的涂層配套進行修補，小面積可刷涂至設計厚度。

2.6.2 箱梁面漆的涂裝

由于面漆是最后的涂裝工序，決定了梁體的外觀質量，要求精心施工，勤于檢查，特別要注意細節之處，確保外觀美觀。砂紙打毛后的油漆表面應盡快涂裝第二道面漆，放置時間不能超過4 h，以防二次污染。

工地連接焊縫經檢驗合格后，其表面應噴砂除銹，并達到GB/T8923-1988 St3.0級標準。并將損壞處的涂層進行修復，然后進行梁體面漆的涂裝。

2.6.3 涂層保護

對已涂裝完畢的面層，避免涂層損傷，嚴禁碰撞擦傷涂層，避免浸水，盡量減少重新電焊及動火作業，損傷涂層應及時合理修復。鋼箱梁內空氣要保持流通。

2.6.4 記錄

施工時記錄環境條件，施工過程、所用涂料品種、數量、涂裝部位等資料。

3 效益分析

（1）應用本工法進行密閉空間內防腐涂裝，其施工方法針對性強，技術可靠，施工質量容易得到保證。

（2）因密閉容器內涂裝環境封閉，自然通風條件差，采用本工法進行防腐涂裝可改善涂裝現場的勞動條件，降低現場作業爆炸風險并減少因粉塵彌漫對空氣、環境的污染。

（3）應用本工法進行密閉空間內防腐涂裝，比一般涂裝的生產效率高，大大縮短了工程工期，同時也知道在密閉空間內施工通風設備的重要性。

（4）應用本工法進行密閉空間內防腐涂裝，涂裝后漆膜致密，涂層附著力好，涂層壽命長，得到了業主﹑監理的充分肯定和表揚，為公司防腐涂裝業務的拓展奠定了良好基礎。

4 結語

項目部請相關檢測單位對涂裝材料進行了隨機抽樣，涂膜附著力、干膜厚度等檢測均達到規范要求。

綜上所述，在有限空間內防腐涂裝，在通風設備的作用下，人員未發現中毒事件，而且其施工工藝、材料、涂裝效果均能滿足寧波市明州大橋修復工程的設計要求，達到建設單位所要求的養護維修效果。