工廠化管道預制提高施工效率

□ 付 強 付東海

近年來，石油化工生產裝置規模快速提升，一體化、大型化、工藝復雜化程度大幅提高，而施工周期卻越來越短，裝置管道安裝速度成為影響工程竣工的主要因素。四建公司積極創新，完施工廠化管道預制，實現管道作業流水化，提高了裝置管道安裝速度。

打開管道預制速度突破口

四建公司創新管道預制模式，成立專業的工程公司來提升預制速度。他們打破傳統的管道預制施工組織形式，引進工廠化流水作業理念，建立工序分解、流水作業、體系封閉、成品出廠的管理流程。通過梳理管道預制施工的管理模式、管理程序、管理職責、管理制度，編制出涵蓋預制過程管理流程、平面布置、技術、質量、材料等方面的一整套工藝標準。

該公司精心組織實施，將復雜的施工簡單化、工序化，降低對操作人員的技能要求，實現預制工廠化、焊接自動化、作業流水化、工序產品化、管理標準化、出廠成品化。細化空間與時間管理，實現“焊接方式以自動焊接為主、手工焊接為輔；物流輸送以輥道為主、手工機械為輔；設備裝配以移動式為主、固定式為輔”的預制作業模式。整合施工流程，按照下料、組對、焊接、成品4個工段組織流水作業；每個工段相對獨立，下道工段對上道工段的質量進行工序檢驗，既提升了預制速度，也保證了預制質量。截至目前，四建公司已經在30多個系統內大中型項目、10多個系統外項目中成功實施了管道工廠化預制的模式，深受業主及相關單位的認可和好評。

四建公司管道預制廠。付強 供圖

專業軟件提高效率

數字化管理專業軟件的開發和應用，為管道預制實現工廠化插上了隱形的翅膀，有效地提高了工作效率。

四建公司應用PDSOFT管道詳圖設計軟件（施工版）能夠在管段圖上自動標注焊縫號、管段號、管子下料尺寸、材料清單等，計算精度至0.5毫米，并能自動生成施工數據信息，方便作業層的下料、組對施工，降低了對高技能操作人員的技能和數量需求。管道施工管理軟件將管理深度細化到每條管線、每個管段、每道焊縫、每名焊工等具體環節，可按任意統計時間給出工作進度信息，減少了人員數量，提高了數據信息的生成效率及精準度。特別是管段配菜功能的應用，縮短了管道工廠化預制的準備時間，提高了預制效率。

目前，四建公司每條生產線月生產能力達到5600吋徑，全年管道焊接能力達到246萬吋徑。

新工藝助力提質增效

四建公司通過不斷引進先進作業器械，創新先進工藝，有效地提升了專業作業能力，有力地促進了企業提質增效。

引進先進器械，拓展作業范圍。公司先后引進移動工作站焊機、門式短管焊接站、非懸臂式輕載自動焊機、大直徑管焊機，以及壓緊式焊接站和懸臂式輕（重）載自動焊機等各類機型來適應不同的施工需求。目前，四建公司已經開發完成管道自動焊接工藝評定59項，覆蓋碳鋼、合金鋼、不銹鋼、低溫鋼、鈦管等多種材質，應用氬弧、熔化極氣保、埋弧等多種焊接方法，施焊管徑范圍為DN100～DN2500，施焊管壁厚度范圍為5～200毫米，覆蓋了石油化工裝置90%的管道材質。

創新先進工藝，提升專業作業能力。今年以來，四建公司成立專項領導小組開展技術攻關，開發出管道固定口自動焊施工工藝技術，創新成果成功應用在馬來西亞RAPID工程現場高壓厚壁碳鋼和不銹鋼管段焊接。四建公司是我國首家將管道固定口自動焊接技術首次應用于裝置區管道焊接的施工企業，焊接合格率達到98.61%。

為了適應外埠項目工廠化預制施工管理，公司按不同預制規模設計、組合管道預制生產線，實現生產線任意規模標準化組合。