鋼鐵冶金企業(yè)跨區(qū)域模式下生產(chǎn)信息系統(tǒng)集成的設(shè)計與實現(xiàn)

李福全

（唐山鋼鐵集團(tuán)微爾自動化有限公司 河北 唐山 063000）

1 引言

當(dāng)前，企業(yè)集團(tuán)化正逐漸成為國內(nèi)外大中型鋼鐵企業(yè)發(fā)展的一種趨勢，同一集團(tuán)下不同區(qū)域的公司間協(xié)作關(guān)系日益緊密，信息技術(shù)已經(jīng)逐步融合到企業(yè)中，并成為提升企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵因素。但是，不同區(qū)域的公司信息化起步不同，信息系統(tǒng)發(fā)展不平衡，尤其是涉及對跨區(qū)域生產(chǎn)組織過程中的物流調(diào)撥和生產(chǎn)實績收集方面，仍較為薄弱，基本處于研究、規(guī)劃階段。此外，公司間的信息交互不完全兼容，沒有可遵循的標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一的規(guī)劃，不能滿足信息一體化的要求，使得在信息集成與數(shù)據(jù)共享方面存在很大的障礙。

2 總體設(shè)計方案

建立以ERP系統(tǒng)（以SAP系統(tǒng)為例）為應(yīng)用中心點的系統(tǒng)架構(gòu)，通過SAP系統(tǒng)與本區(qū)域MES系統(tǒng)、跨區(qū)域MES系統(tǒng)的縱向集成，實現(xiàn)MES系統(tǒng)按ERP指令進(jìn)行質(zhì)量判定、計劃排程和按單生產(chǎn)的功能。同時實現(xiàn)SAP系統(tǒng)接收MES系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、質(zhì)量數(shù)據(jù)收集、發(fā)貨信息收集等功能。通過不同區(qū)域的MES系統(tǒng)的橫向集成實現(xiàn)跨區(qū)域工廠的物流調(diào)撥，質(zhì)量信息共享等功能，解決物流在不同區(qū)域收發(fā)貨及時性和信息同步等問題，通過SAP系統(tǒng)與質(zhì)保書系統(tǒng)的集成實現(xiàn)質(zhì)保書的網(wǎng)上打印功能。如圖1所示。

圖1

3 具體的實現(xiàn)方案

（1）搭建集成環(huán)境，解決不同區(qū)內(nèi)公司信息系統(tǒng)的統(tǒng)一性、開放性問題，實現(xiàn)信息資源共享和系統(tǒng)兼容，保障信息系統(tǒng)的有效集成。①借助跨區(qū)域網(wǎng)絡(luò)的互連、互通性，或借助第三方網(wǎng)絡(luò)的映射關(guān)系搭建滿足系統(tǒng)集成需求的通信平臺，組建跨區(qū)域系統(tǒng)集成的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。②以減少成本和提高響應(yīng)速度為前提，在各信息系統(tǒng)中定義和管理業(yè)務(wù)流規(guī)范設(shè)計，包括各種業(yè)務(wù)的信息交互，操作流程優(yōu)化、業(yè)務(wù)管理、流程、組織和進(jìn)出信息的工作流，還包括業(yè)務(wù)處理中每一步都需要的工具。③研究和分析跨區(qū)域信息系統(tǒng)的差異和聯(lián)系，確定對外開放的接口。通過數(shù)據(jù)包的形式進(jìn)行系統(tǒng)間的信息交互，減少應(yīng)用系統(tǒng)底層的數(shù)據(jù)直連操作。所有的服務(wù)通過服務(wù)器端口進(jìn)行連接，使服務(wù)在交互過程中無需考慮雙方的內(nèi)部實現(xiàn)細(xì)節(jié)，增加系統(tǒng)的可操作性。④對需要交換信息的數(shù)據(jù)格式（如小數(shù)位數(shù)等）進(jìn)行統(tǒng)一定義涉及到系統(tǒng)邏輯處理的點進(jìn)行歸納和總結(jié)。在程序的開發(fā)邏輯上進(jìn)行拓展，保障信息內(nèi)容的統(tǒng)一性和適應(yīng)性。⑤接口間通信測試，保障集成平臺的穩(wěn)定性和可行性。

（2）通過跨區(qū)域MES系統(tǒng)的橫向集成，解決跨區(qū)域、跨庫存地的物料調(diào)撥和信息同步等問題。①在集團(tuán)和跨區(qū)域分公司的信息系統(tǒng)中建立入庫和出庫庫存地。②建立跨區(qū)域信息系統(tǒng)間的通信接口，滿足系統(tǒng)間的信息交互的要求。③在物流調(diào)撥環(huán)節(jié)，物流出庫時，生成計量委托和出廠磅單，并將物流流轉(zhuǎn)、批次狀態(tài)、質(zhì)量檢驗等信息同步發(fā)送到分公司的MES系統(tǒng)中。④物流入庫時接收物流流轉(zhuǎn)信息、質(zhì)量信息，并執(zhí)行無單計量流程，使產(chǎn)品順利入庫，同時將反饋信息回傳到集團(tuán)的信息系統(tǒng)中，實現(xiàn)集團(tuán)MES與分公司MES系統(tǒng)的信息同步。

（3）通過集團(tuán)ERP系統(tǒng)和跨區(qū)域MES系統(tǒng)的縱向集成，實現(xiàn)產(chǎn)品的按單生產(chǎn)，同時收集分公司MES系統(tǒng)重點生產(chǎn)實績、質(zhì)量信息、發(fā)貨信息等數(shù)據(jù)。①利用通訊協(xié)議（以SOAP協(xié)議為例），建立ERP系統(tǒng)與跨區(qū)域MES系統(tǒng)的通信接口，實現(xiàn)跨區(qū)域信息系統(tǒng)的集成。②在ERP系統(tǒng)開發(fā)增強(qiáng)程序，使生產(chǎn)訂單下達(dá)到XI接口時，自動生成ERP指令到MES傳輸?shù)穆酚桑ǘㄎ怀黾瘓F(tuán)MES及分公司MES系統(tǒng)），將相關(guān)指令打成數(shù)據(jù)包，隨生產(chǎn)訂單下到對應(yīng)的MES系統(tǒng)中。③MES系統(tǒng)解析ERP的數(shù)據(jù)包，根據(jù)接收到的ERP指令，將銷售訂單需求隨生產(chǎn)訂單下到MES系統(tǒng)，完成質(zhì)檢委托并進(jìn)行質(zhì)檢判定，并進(jìn)行銷產(chǎn)轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)MES系統(tǒng)對產(chǎn)品按單生產(chǎn)的功能。④MES系統(tǒng)生產(chǎn)完成后，將對應(yīng)的產(chǎn)品信息、投料信息、發(fā)貨信息回傳集團(tuán)ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)集團(tuán)ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集。

（4）通過ERP系統(tǒng)對質(zhì)量信息的加工將質(zhì)量信息傳輸?shù)劫|(zhì)保書系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)保書打印。①以SOAP協(xié)議為通信標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建跨區(qū)域MES系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)的接口，完成系統(tǒng)間的集成。②建立SAP系統(tǒng)和質(zhì)保書打印系統(tǒng)的通訊接口。③將MES系統(tǒng)（集團(tuán)內(nèi)及跨區(qū)域）的質(zhì)量信息上傳到集團(tuán)的SAP系統(tǒng)。④在集團(tuán)SAP系統(tǒng)中根據(jù)接收到批次的發(fā)貨信息、質(zhì)量信息進(jìn)行信息加工和信息同步，并將完善的信息傳輸?shù)劫|(zhì)保書系統(tǒng)。⑤在質(zhì)保書系統(tǒng)中配置線材產(chǎn)品的打印模板，實現(xiàn)線材產(chǎn)品質(zhì)保書的網(wǎng)上打印。

4 系統(tǒng)集成實現(xiàn)效果及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

方案的成功實施實現(xiàn)了信息系統(tǒng)對實際生產(chǎn)的有效支撐，保障生產(chǎn)的平穩(wěn)運行和財務(wù)統(tǒng)計的順利進(jìn)行，解決了業(yè)務(wù)流程和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不規(guī)范的問題，實現(xiàn)了信息流的全過程監(jiān)控，減少了信息在傳送環(huán)節(jié)的錯誤率，以數(shù)字信息化技術(shù)，大幅度提高了生產(chǎn)的效率。該技術(shù)應(yīng)用后，在減少非計劃品的量、提高物流流轉(zhuǎn)效率，降低坯料庫存等方面有著顯著的改善。

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