自動化物流系統在醫(yī)藥制劑生產線中的應用

汪榮華

摘要 本文先對運用到醫(yī)藥制劑生產線中的自動化物流系統構成進行分析，然后在機械碼垛和包材出庫工作的基礎上，對醫(yī)藥制劑生產線中自動化物流系統的應用進行詳細闡述。

【關鍵詞】自動化物流 醫(yī)藥制劑 生產線運行

在物流技術和信息技術的不斷發(fā)展下，自動化倉儲物流系統被廣泛的使用在制造業(yè)中。特別是最近這幾年中，人們對藥品質量逐漸重視，這讓更多的藥品廠商意識到藥品制造過程的自動化無人操作的重要性。因此，對自動化物流系統在醫(yī)藥生產線中的應用進行研究有一定現實意義。

1 自動化物流系統的構成

運用到醫(yī)藥制劑生產線中的物流系統要將自動化立體倉庫作為重點，根據制藥廠商的實際需要對功能進行劃分。就其基本構成而言，可以大致分成立體倉庫庫前的出入庫區(qū)，成品的碼垛區(qū)以及AVG配送區(qū)。其中立體倉庫一般是由高層貨架構成，在生產線運行過程中需要使用的堆垛機、輸送機以及拆盤機等等，這些設備要根據廠商實際情況安裝，要能夠保障醫(yī)藥制劑生產的需求。在整個自動化物流系統中需要使用的輸送設備有很多，并且配送站點也分布在生產現象的各個部分，同時出入庫頻率較高。在這種情況下，就需要物流系統和生產環(huán)境的各個子系統之間的信息交流更強，設備控制系統與信息系統之間可以在高速的網絡系統中進行信息交流。除了上述的這些硬件構成之外，軟件構成也同樣重要。為了能夠提升自動化物流系統的信息化和自動化，將醫(yī)藥制劑的生產線和信息化進行有機結合。自動化物流系統要創(chuàng)建倉儲信息管理系統與監(jiān)控調度系統，管理系統要將醫(yī)藥制劑生廠商的管理理念體現出來。在傳統的倉儲業(yè)務基礎上融入線邊配送發(fā)料和成品入庫的物流流程，其中還包含了軟件平臺、庫存業(yè)務模塊以及物流配送業(yè)務模塊等。通過對自動化物流系統的運用，能夠實現物流信息在工程生產范圍中，從原材料的采購到成品銷售的過程共享，進而提升產品質量與生產效率，降低生產過程中的成本，進而加快了相關企業(yè)的現代化建設進程。

2 醫(yī)藥制劑生產線中自動化物流系統的具體應用

醫(yī)藥制劑的生產要求很高，在制作流程和技術含量上都有很高的要求。因此醫(yī)藥制劑的生產要更加的規(guī)范，這樣才能夠保障醫(yī)藥制劑的質量與安全。將自動化物流系統運用到醫(yī)藥制劑生產線中，能夠使用機械手碼垛，并且還能夠進行自動化配送，在各個方面上對醫(yī)藥制劑的生產全過程進行了規(guī)范。

2.1 機械手碼垛

成品在裝箱之后要貼上藥監(jiān)防竄碼，然后讓輸送器設備運輸到條碼閱讀器上機械能讀碼。經過防竄碼檢驗合格之后的成品箱會被運送到機械手的抓取位置上，輸送設備和機械要進行信息和是否允許動作的快速交互，以此在保障抓取安全的基礎上執(zhí)行機械手的聯系碼垛的命令。在抓取箱存在斷碼批標識或者是抓取數量達到了滿托標準的時候，機械手會和輸送器再一次做行銷和是否允許動作的快速信息交互，并且讓系統完成整托盤防竄碼行銷和托盤號行銷的綁定。同時還要在信息綁定驗證原則的基礎上，對信息是否正確進行驗證，以此判斷托盤信息是否正確。并且添加標識。當設備被輸送到AVG取貨的位置時，碼垛流程就完成了。根據生產實際情況還可以設置最后一箱放行的功能，其主要是考慮到在生產結束最后一箱等待碼垛時，批次沒有變化也無法達到滿托盤數的情況。這個時候只需要工作人員按下最后一箱放行的按鈕，就能夠完成最后一托的碼垛。機械手碼垛完成之后的托盤會經過系統自動AVG取貨。這個過程是建設在設備之間動作執(zhí)行信息交流基礎上進行的，倉庫控制系統和機械手碼垛數量，輸送系統托盤信息采集，倉庫控制系統和WMS托盤與成品箱信息的交互，WMS和藥監(jiān)碼防竄系統之間的信息交互，這些信息上的交互和溝通的基礎上，能夠保障每個成品箱在生產下線到出庫發(fā)貨全過程的信息追溯，以此讓醫(yī)藥制劑的生產過程更加規(guī)范。在機械手碼垛過程中的空托盤也起到了自動化的作用，在機械手碼垛區(qū)域中整騾空托盤供給工位沒有站位信號時，調度系統會自動生成空托盤出庫的作業(yè)，同時也執(zhí)行AVG取貨質量，堆垛機會實施空托盤出庫的任務，進而讓整騾空托盤被運輸到AVG取貨位置上。

2.2 包材出庫與自動配送

原材料和包材出庫位置處于立體庫貨架前，在出庫之前經過SAP信息接口向WMS系統傳送具體的出庫單，庫管員要依據生產線實際情況制作單據出庫的順序。然后由系統自動檢測出上一次的配送時間，依據提前設置的配送間隔，精準的在下一次配送時間自動進行出庫作業(yè)。監(jiān)控系統也會把作業(yè)執(zhí)行指令反饋到堆垛機，以此讓堆垛機到指定位置取出托盤。使用堆垛機中的條碼閱讀功能讀取取貨位置中的托盤碼，然后由調度系統對出庫托盤碼進行采集，并且和數據庫中庫存記錄的托盤碼做比較，在此基礎上正確的執(zhí)行出庫動作，并且使其輸送到出庫輸送機上，遇到有問題的貨要終止出庫。在出庫完成之后的作業(yè)要由調度系統把相關信息傳輸到管理系統中，以此讓管理信息進行賬目處理工作。成品生產車間中，空托盤在收集入庫中也起到了相應的作用。在實際運用過程中，生產廠商可以根據實際情況設置一定數量的空托盤取貨站點，工作人員需要在此過程中要使用手持移動端上的AVG呼叫功能，以此生成AGV取貨作業(yè)。

通過對自動化物流系統的運用，能夠讓醫(yī)藥制劑從出庫到配送的整個過程中實現全自動化。這樣不但對原輔料與包材向生產線供應的及時與精準度進行保障，同時也免去了人工與叉車設備的使用。自動化物流系統的運用能保障醫(yī)藥制劑的各個生產環(huán)節(jié)都自動完成，不需要人工介入其中。在每個物流環(huán)節(jié)中，系統和系統之間能夠在網絡的基礎上進行信息上的交流與互動，以此實現無縫連接，進而讓物流和信息流達成一致，以此保障藥品的安全與質量。

3 結束語

隨著科學的進步和社會的發(fā)展，自動化和信息化成為未來醫(yī)藥物流的升級與創(chuàng)新方向。將自動化物流系統使用在醫(yī)藥生產線中，能夠提升醫(yī)藥制劑的質量，進而保障人們的用藥安全。

參考文獻

[1]江宏，把握醫(yī)藥行業(yè)方向助力物流系統升級 訪科納普自動化物流系統（北京）有限公司總經理陳震天[J].物流技術與應用，2017，22 （06）：12 8-130.