赤泥的危害及其綜合利用研究現(xiàn)狀

柳 曉 韓躍新 何發(fā)鈺 李艷軍 高 鵬 李文博

（1.東北大學(xué)資源與土木工程學(xué)院，遼寧沈陽(yáng)110819；2.中國(guó)五礦集團(tuán)總公司，北京100010）

赤泥是制鋁工業(yè)在提取氧化鋁過(guò)程中產(chǎn)生的強(qiáng)堿性廢渣，呈漿狀，因主要成分氧化鐵呈紅色所以稱之為赤泥。按照氧化鋁生產(chǎn)方法的不同，赤泥可分為3類：拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥和混聯(lián)法赤泥。其中拜耳法是生產(chǎn)氧化鋁的主要方法，其產(chǎn)量占全球氧化鋁總產(chǎn)量的90%以上。赤泥的產(chǎn)出量，不僅跟生產(chǎn)方法、技術(shù)水平有關(guān)，還會(huì)因礦石品位而異。

我國(guó)是氧化鋁生產(chǎn)大國(guó)，截至2017年3月，全國(guó)氧化鋁總產(chǎn)能為7 713萬(wàn)t，其中，山東、山西、河南、廣西、貴州產(chǎn)能較高，分別占全國(guó)的30.4%、23.2%、19.9%、14.9%和7.4%。總的來(lái)說(shuō)，每生產(chǎn)l t氧化鋁就會(huì)產(chǎn)生0.7～1.8 t赤泥［1］。據(jù)估計(jì)，目前，全世界每年產(chǎn)生赤泥約1.2億t［2］，我國(guó)約占一半，累計(jì)堆存量達(dá)數(shù)億t，幾乎全部處于露天堆存狀態(tài)［1，3］。赤泥的堆放不僅占用大量的土地，污染空氣和土壤，赤泥附液的下滲還造成湖泊、河流和地下水的污染，而且還會(huì)造成其中有用組分的嚴(yán)重浪費(fèi)。

1 赤泥的危害

赤泥因含有大量的強(qiáng)堿性物質(zhì)而呈堿性，pH值一般在10.3到11.3之間，氟化物含量一般為4.89～8.6 mg/L；附液的pH值一般大于12.5，氟化物含量高于赤泥中，按污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，屬超標(biāo)廢水［3］。因此，赤泥屬于有害廢渣。目前，越來(lái)越多的人開始關(guān)注赤泥對(duì)環(huán)境的危害，主要表現(xiàn)在占用土地和農(nóng)田，污染土壤、水資源和大氣，腐蝕建筑物和構(gòu)筑物表面，甚至對(duì)環(huán)境造成放射性污染等。

1.1 占用土地

目前，赤泥還不能大量利用，只能作堆存處理，因此為實(shí)現(xiàn)赤泥的集中堆放需建設(shè)赤泥堆場(chǎng)。赤泥堆場(chǎng)曾有排海型、溝谷型、平地高臺(tái)型和人工凹地型這4種類型。除了排海型，其余3種都是陸地堆存方式，只有如美國(guó)、法國(guó)、澳大利亞和日本等國(guó)家的靠海氧化鋁廠采用過(guò)將赤泥排放到海底的方式［4］。這種方式會(huì)導(dǎo)致赤泥中的高堿等有害物質(zhì)污染海洋，危害漁業(yè)生產(chǎn)。因此，氧化鋁廠處理大量赤泥一般采用陸地堆存方式。我國(guó)赤泥的主要堆存方式是露天筑壩堆存，且每家氧化鋁廠都有自己專用的赤泥堆放場(chǎng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止到2015年底，我國(guó)赤泥堆場(chǎng)（庫(kù)）已達(dá)到80余座，占地3 000萬(wàn)m2［5］。隨著赤泥產(chǎn)生量的增長(zhǎng)，勢(shì)必導(dǎo)致所占用土地面積的增長(zhǎng)，這對(duì)我國(guó)越來(lái)越稀缺的土地資源造成了威脅。赤泥的大量堆場(chǎng)不僅占用大面積珍貴的農(nóng)田土地，而且堆存成本較高，大約占Al2O3生產(chǎn)成本的2%（需要昂貴的堆場(chǎng)維護(hù)費(fèi)及特定的設(shè)施費(fèi)用）［6］；此外，還可能對(duì)壩庫(kù)下游環(huán)境和人身財(cái)產(chǎn)造成威脅。

1.2 污染土壤和水資源

赤泥堆存在土地上，會(huì)造成土壤表面污染，使土壤堿化，繼而影響種植業(yè)或牧業(yè)。這是因?yàn)槌嗄嗟膹?qiáng)堿性會(huì)造成地下黏土層嚴(yán)重鹽堿化，改變其化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)［7］；并且，強(qiáng)堿性赤泥還會(huì)擾亂植物根系的正常生理活動(dòng)，影響植物對(duì)土壤中的養(yǎng)分和水分的吸收。這種破壞性影響，使得堆存過(guò)赤泥的土地難以復(fù)墾。

如未對(duì)赤泥堆場(chǎng)采取防滲措施或防滲措施不到位，赤泥也會(huì)對(duì)水造成嚴(yán)重污染，這主要表現(xiàn)在2個(gè)層面上：一方面，極細(xì)的赤泥顆粒會(huì)懸浮在水中，隨水流動(dòng)，從而造成水體污染；另一方面，赤泥高堿度的淋濾液滲入地表、地下，會(huì)引起水體pH值升高，水質(zhì)總硬度增加，嚴(yán)重的還會(huì)引起鉻、砷等元素和氟化物污染水體［3，7］；同時(shí)由于水中化合物的毒性往往會(huì)受pH值高低的影響，因此還可能造成更嚴(yán)重的水污染。

1.3 污染空氣

赤泥的粒度極細(xì)，且沒有凝膠性，裸露的赤泥經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)吹日曬，脫水風(fēng)化，會(huì)導(dǎo)致表層的粘結(jié)性變差，粉塵隨風(fēng)進(jìn)入空氣中，會(huì)影響空氣的能見度、造成霧霾天氣并破壞生態(tài)環(huán)境，還會(huì)進(jìn)入人類生活的許多場(chǎng)合，給人們的健康和生存環(huán)境帶來(lái)很多不利的影響。另外，赤泥中大于2 μm的顆粒會(huì)隨人和動(dòng)物的呼吸進(jìn)入并沉積在鼻咽區(qū)，小于2 μm的顆粒則會(huì)深入并沉積在支氣管和肺泡區(qū)，有害成分繼而被吸收進(jìn)入血液，危害人體的各個(gè)器官。因此，赤泥揚(yáng)塵會(huì)對(duì)人和動(dòng)物的健康造成極大的危害［8］。

1.4 腐蝕鋼件

在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，赤泥沉降槽蓋板內(nèi)的鋼構(gòu)在強(qiáng)堿性電解質(zhì)溶液中很容易被腐蝕，造成局部塌陷，進(jìn)而影響正常生產(chǎn)［9］。可見赤泥形成的高堿性液體會(huì)腐蝕污染區(qū)內(nèi)的鋼制設(shè)備、建筑物和構(gòu)筑物。

1.5 放射性危害

鋁土礦中常混有鋯石和獨(dú)居石，而這2種礦石中通常有鈾、釷等放射性元素賦存其中。

鋯石屬硅酸鹽礦物，常含有鉿、釷、鈾、稀土等混入物，因而具有弱放射性。獨(dú)居石是一種含鈰和鑭輕稀土元素的磷酸鹽礦物，因含有釷、鈾和鐳等元素而具有放射性。在生產(chǎn)氧化鋁的過(guò)程中，90%以上的放射性元素都富集在赤泥中，從而導(dǎo)致赤泥的放射性普遍偏高［10］。赤泥所含放射性物質(zhì)會(huì)輻射危害堆放場(chǎng)附近的人和動(dòng)植物，從而對(duì)周圍環(huán)境造成放射危害。

電源結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化。火電裝機(jī)占比由2015年約75%下降至2030年的66%，新能源裝機(jī)占比由2015年的3%大幅提高至10.5%。

2 赤泥的綜合利用現(xiàn)狀

巨量、有害的赤泥是限制氧化鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。因此，減少赤泥的排放量，并充分有效地利用、消耗赤泥是一個(gè)勢(shì)在必行而漫長(zhǎng)艱巨的任務(wù)。

近年來(lái)，許多國(guó)家開展了赤泥中有用物質(zhì)回收技術(shù)的研究。目前，把赤泥應(yīng)用于建筑、筑路領(lǐng)域的研究比較多，已有較成熟的工藝和實(shí)踐，不過(guò)附加值比較低；從赤泥中回收高附加值產(chǎn)品的研究仍處于探索階段，目前還沒有重大工業(yè)進(jìn)展。從目前的技術(shù)狀況看，對(duì)赤泥的綜合利用研究主要有以下幾個(gè)方面:①用于制備建筑材料；②用于生產(chǎn)陶瓷；③用作吸附材料；④制備新型功能材料；⑤有價(jià)金屬的提取和回收。

2.1 新型建筑材料

燒結(jié)法赤泥和聯(lián)合法赤泥中的很小一部分可以用于水泥燒制，但拜耳法赤泥幾乎無(wú)法應(yīng)用于建材［11］。燒結(jié)法赤泥的主要成分（硅酸二鈣）與硅酸鹽水泥生料接近，可以通過(guò)配加沙巖、石灰石等制備水泥生料。我國(guó)1958年建成的水泥濕法生產(chǎn)線，50多年來(lái)共消化超過(guò)800萬(wàn)t赤泥，生產(chǎn)了3 000萬(wàn)t水泥，這是到目前為止我國(guó)綜合利用赤泥最多的方式［12］。山東鋁業(yè)公司完成了以脫堿生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥為目標(biāo)的國(guó)家科技攻關(guān)項(xiàng)目，將赤泥配比提高到45%，且將赤泥水泥的強(qiáng)度從425#提高到525#，使生產(chǎn)赤泥水泥的技術(shù)向前邁進(jìn)了一大步［1］。然而，由于赤泥中各組分含量波動(dòng)大、堿含量較高等，導(dǎo)致赤泥在水泥中的應(yīng)用嚴(yán)重受限。任根寬［13］為降低赤泥的堿含量，用工業(yè)廢渣磷石膏作改性劑，并在高溫下焙燒制成改性赤泥；用改性赤泥制備的水泥比用未改性赤泥制備的水泥早期和后期強(qiáng)度都有顯著的提高，其中后期強(qiáng)度提高近10%。潘志華等［14］利用一種復(fù)合型固體堿性激發(fā)劑激發(fā)，在固體激發(fā)劑添加量為14%，水泥中礦渣與赤泥質(zhì)量比為7∶3時(shí)，得到凈漿28 d的抗壓強(qiáng)度達(dá)125 MPa，砂漿28d的抗折、抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到8.4 MPa和56.0 MPa的礦渣—赤泥水泥，該水泥的凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、耐凍融和抗化學(xué)侵蝕性能等都滿足同標(biāo)號(hào)水泥的要求。

中鋁公司某企業(yè)最先開發(fā)了將燒結(jié)法赤泥用作路基材料的技術(shù)，該技術(shù)將燒結(jié)法赤泥、粉煤灰和石灰等按比例摻合作為基本原料，修建了一條長(zhǎng)4 km的赤泥路基示范性路段，該路段強(qiáng)度達(dá)到了高速路的要求，并且達(dá)到了石灰穩(wěn)定土的一級(jí)要求。這項(xiàng)工程是近年來(lái)赤泥使用量最大的工程，總共消耗超過(guò)2萬(wàn)余噸赤泥。赤泥作路基材料成本低、性能優(yōu)良，并且能減少其對(duì)環(huán)境的污染，因此具有廣闊的應(yīng)用前景［11］。

免燒磚是不經(jīng)高溫鍛燒、利用基體材料和骨料制造的一種新型建筑材料。研究表明，赤泥因具有一定的膠凝活性且能夠激發(fā)粉煤灰、礦渣等材料的活性而具備制備免燒磚的條件。楊家寬等［15］以赤泥、電廠粉煤灰和礦山石渣為原料，在濕赤泥與干赤泥的干質(zhì)量之比為（2～4）∶1時(shí)，通過(guò)添加固化劑并攪拌、壓制、養(yǎng)護(hù)，制備了符合《國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC239—91》的免燒磚，達(dá)到了《非燒結(jié)普通黏土磚標(biāo)準(zhǔn)》（JCT4221991）（1996）中15級(jí)要求。王偉廣等［16］利用赤泥、粉煤灰和骨料制得了抗壓強(qiáng)度為21.35 MPa的赤泥免燒磚。此外，尹國(guó)勛等［17］在赤泥與煤矸石質(zhì)量配合比為20∶80，燒結(jié)溫度為1 100℃，成型壓力為6 MPa，保溫2 h的條件下，得到滿足GB5101-2003要求的燒結(jié)磚。

陳朝鐵［18］則以46%赤泥和48%粉煤灰為原料，在880℃核化2 h，1 160℃晶化2 h情況下，制備出了滿足JCT872—2000《建筑裝飾用微晶玻璃》標(biāo)準(zhǔn)的微晶玻璃。

從赤泥的利用方面看，除放射性因素外，赤泥中的堿成為限制利用的最大障礙，表觀上表現(xiàn)為“泛霜”，影響建筑物外觀，最根本的問(wèn)題是產(chǎn)生腐蝕，造成建筑物疏松、脫皮等［12］。

2.2 生產(chǎn)陶瓷

利用赤泥可以生產(chǎn)釉面多孔陶瓷濾球、陶粒石油支撐劑等符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品［19］。王萍等［20］利用赤泥，配合煤矸石、粉煤灰等制備陶粒，由于赤泥中CaO、Na2O、Fe2O3含量高，SiO2、Al2O3含量低，所以以赤泥為原料制成的陶粒，膨脹倍數(shù)小，容重偏大，膨脹溫度范圍較窄。尹國(guó)勛等［21］以赤泥為主要原料，輔以粉煤灰等其他物料，添加少量外加劑，制備的陶粒密度等級(jí)為600級(jí)，顆粒抗壓力為410 N，筒壓強(qiáng)度相當(dāng)于5.5 MPa，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的中高強(qiáng)陶粒的技術(shù)要求。萬(wàn)軍等［22］利用拜耳法赤泥制備高強(qiáng)燒結(jié)陶粒，在赤泥、粉煤灰、頁(yè)巖的質(zhì)量比為5∶2∶3，燒結(jié)溫度為1 100℃，保溫時(shí)間為45 min情況下得到堆積密度為840 kg/m3、強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為45 MPa、表觀密度為1 000 kg/m3的赤泥陶粒，符合GB/T 17431.2—2010中高強(qiáng)度陶粒的技術(shù)要求。這對(duì)赤泥的綜合利用來(lái)說(shuō)是一個(gè)突破性的進(jìn)展。

2.3 用作吸附材料

赤泥因其較大的比表面積和較高含量的固硫成分（CaO、MgO、Na2O及Fe2O3、Al2O3等），能夠有效地吸附SO2、NO2、H2S等污染氣體，可代替石灰等材料處理廢氣。韓敏芳等［23］利用拜耳法赤泥捕集吸附CO2，同時(shí)達(dá)到赤泥脫堿的目的，在最佳試驗(yàn)條件下每克赤泥可吸附0.026 3 g的CO2，同時(shí)拜耳法赤泥的最大脫堿率為42.43%。

赤泥還可以作為一種廉價(jià)吸附劑吸附廢水中的氟化物、砷、PO43-及放射性元素等，從而達(dá)到凈化廢水的效果［2］。馬淞江等［24］以經(jīng)過(guò)鹽酸活化的赤泥為載體制備了赤泥鈰吸附劑，用以處理含氟廢水，氟去除率達(dá)98%以上。然而，在對(duì)廢水中有害物質(zhì)吸附的過(guò)程中，由于赤泥的微細(xì)粒度、復(fù)雜的組成和有毒有害物質(zhì)的存在勢(shì)必會(huì)影響水的濁度和毒性［25］。所以，需對(duì)赤泥進(jìn)行有效的活化和改性處理后，再用來(lái)凈化廢水。

2.4 制備新型功能材料

近年來(lái)，在赤泥功能材料利用方面發(fā)展起來(lái)一種新型高分子材料—赤泥聚氯乙烯（赤泥PVC），它由赤泥填充PVC樹脂制備而成［26］。由于赤泥的化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)、粒級(jí)分布、比表面積和粒子間的結(jié)合力等特點(diǎn)，使得赤泥的性能優(yōu)于一般常規(guī)塑料填料，所以赤泥PVC的多項(xiàng)性能優(yōu)于普通PVC，赤泥較強(qiáng)的耐熱、抗老化性，使赤泥PVC的壽命高達(dá)普通PVC的2到3倍；赤泥良好的流動(dòng)性，使得赤泥PVC制品擁有較好的流動(dòng)性；此外，赤泥PVC還具有較好阻燃性，可用來(lái)制備赤泥塑料太陽(yáng)能熱水器、塑料建筑材料等［27］。宇平［28］制備了聚氯乙烯/赤泥復(fù)合材料，并研究了不同表面處理方式對(duì)共混物力學(xué)性能和耐溫性能的影響。結(jié)果表明：添加赤泥可以提高PVC材料的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量，同時(shí)，耐溫性能也在一定程度上得到提高。另外，經(jīng)過(guò)特定處理的赤泥可以更多量地添加在聚合物中，并同時(shí)提高制品性能。

有關(guān)研究表明，赤泥的堿性在一定程度范圍內(nèi)越大，赤泥PVC性能越優(yōu)，熱穩(wěn)定性越好。這是因?yàn)镻VC熱分解時(shí)會(huì)放出HCl，而赤泥中所含的大量游離堿能與其發(fā)生中和反應(yīng)，從而抑制PVC分解反應(yīng)的進(jìn)行，延緩老化的速度［29］。

2.5 有價(jià)金屬的綜合回收

赤泥中常含有多種有價(jià)金屬，主要包括鐵、鋁、鈦、釩、鈧及稀土元素等，可作為潛在資源加以回收利用。如何在不產(chǎn)生二次污染的情況，有效、經(jīng)濟(jì)地提取并富集其中的有價(jià)元素，是赤泥提取有價(jià)元素的關(guān)鍵所在。

拜耳法赤泥中Fe2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在30%以上，是赤泥的主要化學(xué)成分。大量國(guó)內(nèi)外學(xué)者開展了拜耳法赤泥中鐵的回收研究［30-33］，方法不一，主要方法有磁選法、還原焙燒法和冶金熔煉法。

赤泥中的鐵主要為赤鐵礦，磁性較弱，粒度極細(xì)，磁選法很難獲得理想的選礦指標(biāo)。因此，絕大部分研究都是先對(duì)赤泥進(jìn)行還原焙燒，將赤泥中的弱磁性的Fe2O3還原成強(qiáng)磁性的Fe3O4或金屬鐵，再經(jīng)過(guò)冷卻、磨選得到可用于煉鐵的鐵精礦，其鐵含量一般達(dá)63%以上［34］。B.Mishm利用還原焙燒的方法處理赤泥，使赤泥中的氧化鐵得到充分還原（金屬化率可達(dá)94%），然后經(jīng)過(guò)磁選分離得到較純的冶金團(tuán)塊［35］。王洪等［36］采用以轉(zhuǎn)底爐珠鐵工藝為核心的新工藝處理高鐵赤泥，在以無(wú)煙煤為還原劑（赤泥與煤粉配比為85.6%和14.4%），添加少量氟化鈣，焙燒溫度為1 400℃，還原時(shí)間為12 min的情況下，可分離出珠鐵，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。該技術(shù)不僅鐵回收率高，還有利于對(duì)赤泥中其他金屬進(jìn)行回收，但目前國(guó)內(nèi)研究還在實(shí)驗(yàn)室階段。高建陽(yáng)［37］采用煤基直接還原焙燒—渣鐵磁選分離—冷固成型的新工藝處理高鐵赤泥，得到了優(yōu)質(zhì)海綿鐵，其金屬化率為92.9%，鐵品位為93.7%，鐵回收率為94.42%。中南工業(yè)大學(xué)的梅賢功等［30］以高鐵赤泥為原料，在配入A型催化劑催化赤泥還原焙燒的情況下，采用煤基直接還原焙燒—磁選分離—冷固成型工藝，可直接產(chǎn)出海綿鐵，繼而得到了鐵品位為91.79%、金屬化率為91.15%的鐵精礦。

宋嘉偉［38］在分析了某赤泥化學(xué)物相和化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，用鹽酸浸出赤泥以綜合回收其中的有價(jià)金屬，鎵和稀土元素的回收率均在83%以上。高建軍等［39］采用赤泥配碳制備含碳球團(tuán)，然后直接還原—熔分生產(chǎn)金屬鐵，熔渣自粉化浸出氧化鋁的方法綜合回收赤泥中鐵和氧化鋁，最佳工藝參數(shù)下得到磷、硫含量分別為0.047%和0.017%的生鐵，熔渣中FeO含量降至1.26%，自粉化完全的熔渣Al2O3浸出率達(dá)到86.65%。李亮星［40］針對(duì)某鐵、鈦含量較高的拜爾法赤泥采用兩段酸浸工藝回收鐵和鈦，試驗(yàn)鈦平均浸出率為99.7%，富鈦液經(jīng)過(guò)水解—煅燒—過(guò)濾，得到純度達(dá)95%的TiO2。曹立軍［41］進(jìn)行了鹽酸浸出赤泥試驗(yàn)，并進(jìn)行了熱力學(xué)研究，結(jié)果表明，赤泥中的Al2O3、Fe2O3、Na2O和CaO在40～100 ℃時(shí)與鹽酸反應(yīng)的△Gθ值都為負(fù)值，即在此條件下，赤泥中的Al2O3、Fe2O3、Na2O和CaO都能被鹽酸浸出進(jìn)入到浸出液中，而赤泥中的二氧化鈦則不與稀鹽酸反應(yīng)，留在浸渣中，使二氧化鈦的品位可以提高到28%以上，為后續(xù)利用創(chuàng)造了條件。

廣西冶金研究院［42］獲得利用鈦白廢酸浸出赤泥綜合回收鈧和鈦的專利。此方法以廢治廢，把赤泥與鈦白廢酸結(jié)合起來(lái)治理，實(shí)現(xiàn)了赤泥和鈦白廢酸的聯(lián)合回收利用，重點(diǎn)回收了其中的鐵、鈦和鈧。

酸浸—提取工藝是目前提取赤泥中稀土元素的主要工藝。M.Orhsenkühnü-Petropulu等［43］采用鹽酸浸出—離子交換和溶劑萃取分離技術(shù)處理赤泥，提取赤泥中的稀土元素，并制得了較高純度的Sc2O3。Ochsenkuhn-Petropoulou 等［44］使用稀硝酸處理赤泥，并通過(guò)離子交換法分離出浸出液中的鈧和鑭系元素，進(jìn)而通過(guò)溶劑萃取富集提純稀土元素。D.I.Smirnov等［45］以硫酸為介質(zhì)，將赤泥礦漿與樹脂攪拌混合，回收富集赤泥中的鈧、釷和鈾。

總體來(lái)說(shuō)，赤泥中有價(jià)金屬的回收不僅能夠創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，還能節(jié)約資源，減輕環(huán)境的壓力，但大多還停留在試驗(yàn)研究階段。

3 結(jié)論與展望

大量堆存且日益增多的赤泥不僅占用大量的土地，增加維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)赤泥中的堿性物質(zhì)及有毒金屬元素還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，破壞土壤結(jié)構(gòu)，污染地下水，危害人類的健康，此外，還未實(shí)現(xiàn)二次資源的潛在價(jià)值。

赤泥的綜合利用是一個(gè)世界性的難題，已引起世界各國(guó)的重視，越來(lái)越多的學(xué)者開始關(guān)注赤泥的開發(fā)利用問(wèn)題。目前，赤泥作為低附加值建筑材料和筑路材料的研究已取得了一定成效，但以赤泥為原料生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的研究尚處于探索階段。今后，在實(shí)現(xiàn)赤泥價(jià)值的最大化方面，首先應(yīng)注重在不產(chǎn)生二次污染的情況下提取其中的有價(jià)金屬及稀土元素；其次，應(yīng)盡量達(dá)到赤泥的“零排放”綜合利用。