淺析環氧自流平地面施工工藝

葉遠田

中鐵十二局集團建筑安裝工程有限公司 山西 太原 030024

前言

環氧自流平地面的原材料是無溶劑環氧自流平涂料，該地面采用一次性涂覆工藝,可實現無縫連接。隨著人們對生產條件和環境的潔凈度要求的提高,環氧自流平地坪的市場也將越來越廣。

1 施工工藝

1.1 地基處理

土方分層夯填，嚴格控制回填土分層厚度及含水率，每層土方回填試驗檢測合格后方可進行下一層土方填筑。

1.2 混凝土墊層施工

通過設置混凝土沖筋來控制墊層標高及平整度，通過混凝土澆筑前對土面澆水濕潤、混凝土澆筑中對混凝土坍落度的控制及混凝土的振搗、混凝土澆筑完成后的養護等工序，來有效防止混凝土墊層出現蜂窩、麻面、裂縫等質量缺陷。混凝土墊層澆筑完成后，將表面拉毛。

1.3 混凝土面層施工

（1）在混凝土面層上增加鋼筋網片，能有效控制裂縫的出現，鋼筋網片的位置應設置在面層完成面向下三分之一厚度處。

（2）為嚴格控制混凝土面層平整度，現場施工通過設置角鋼作為沖筋，角鋼應間距2m雙向布置。

（3）混凝土接近初凝前，使用磨光機進行混凝土表面砂漿層搓打均勻，混凝土終凝前用磨光機收光面。

（4）混凝土終凝后，雙向間距6m切縫，縫寬5mm，深度大于混凝土厚度的三分之一，切縫處清理干凈后，用環氧樹脂砂漿填塞，以此避免混凝土因溫度收縮導致面層開裂。

（5）沿柱角、墻角45度方向切5mm寬，深度大于混凝土厚度的三分之一的誘導縫，切縫處清理干凈后，用環氧樹脂砂漿填塞，防止該位置后期出現裂縫。

（6）施工縫處回切5cm寬，深度大于面層厚度三分之一的縫，并用環氧樹脂砂漿填塞。

（7）混凝土澆筑完成后，澆水養護7天，混凝土面層養護28天后，使用快速水分測定儀對地面進行地毯式檢測，確保基層含水率在8%以下才能開始環氧樹脂地面施工。

1.4 混凝土基層處理

（1）對已出現的裂縫，用切割機順裂縫發展方向切5mm寬，深度為混凝土厚度三分之一的縫。切割縫及混凝土面層上出現的凹陷、坑洞用環氧樹脂砂漿填塞密實。

（2）將混凝土面層用無塵打磨機整體打磨一遍，以清除混凝土表面浮漿、地面突出物、表面油污及表面堿性污染物。

（3）基層處理完成后，使用吸塵器清理粉塵，并對現場進行封閉，確保后續施工處于無塵環境。

1.5 底涂層的施工

將環氧底涂材料（環氧樹脂0.14 kg/m2+環氧固化劑0.07 kg/m2）按配比充分攪拌均勻后采用滾筒滾涂施工；以0.21kg/㎡環氧底漆達到滲透效果待封閉底漆固化后，在前面基層切開的裂縫處，鋪貼10cm無膠玻璃纖維網，以抵御混凝土不大的收縮引起的開裂。

1.6 中涂層的施工

（1）將環氧中涂材料（環氧樹脂0.64 kg/㎡+環氧色漿0.1 kg/㎡+環氧固化劑0.16 kg/㎡）按配比充分攪拌均勻后，加入40～80目石英砂攪勻，地面坑洞、裂縫用環氧砂漿補平修復，并采用鏝刀以0.9kg/㎡的環氧中涂進行整體鏝涂，固化后厚度基本達到1mm。

（2）將環氧中涂材料按配比充分攪拌均勻后，加入80～120目石英砂再次攪拌。并采用鏝刀以0.9kg/㎡，固化后厚度達到1mm。

（3）采380型自吸式環氧無塵打磨機進行整體打磨，打磨不到位置用手動打磨機進行細部打磨。打磨完成后，地面清掃，吸塵。

1.7 泥子層的施工

將環氧面涂材料按（環氧樹脂0.16 kg/㎡+環氧色漿0.03 kg/㎡+環氧固化劑0.04 kg/㎡）配比充分攪拌均勻后，加入325目石英砂攪拌均勻批涂一遍施工；使用量0.23kg/㎡，主要使針孔毛縫更好地有效處理和收塵。

1.8 面涂層的施工

將環氧自流平面涂材料按（環氧樹脂0.8 kg/㎡+環氧色漿0.20 kg/㎡+環氧固化劑0.2 kg/㎡）配比充分攪拌均勻后，采用自流平專用鏝刀鏝涂一道施工，用量1.2kg/㎡固化后厚度達到1mm。

1.9 養護

施工完畢后用環氧地面專用養護劑養護，且養護期內嚴格管制人員進入。在氣溫10℃左右，環氧自流平地面需養護3天方可上人、養護6天可耐輕載、養護10天完全固化[1]。

2 質量要求

（1）地面表面平整度要求為±2mm/2m。

（2）環氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應符合設計要求。

（3）表面狀況：平整光潔、色彩一致、無明顯色差，不得有氣泡、雜物、凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。

（4）飽滿度：通常采用反光率的一個指標來度量飽滿度,要求在固化好的自流平地面上的反光率達到95%。

3 常見問題現象與措施探討

3.1 裂縫

產生原因：基層裂縫未處理到位、基層施工縫處未做加強措施。

預防措施：混凝土面層施工期間嚴格進行隔離縫、施工縫、誘導縫的細部處理。環氧底漆施工前處理自然縫、不規則裂縫、沉降縫[2]。

處理措施：把裂縫處地面自流平涂膜打磨、清潔后，對裂縫進行處理并重新施工自流平地面。

3.2 剝離

產生原因：涂膜的抗張力強度大大超過了基層的強度造成基層與涂膜之間剝離；上一層環氧地面漆施工完成后未及時清理便開始施工下層環氧漆，導致涂膜之間界面的剝離、破碎。

處理措施：把剝離處地面自流平涂膜打磨、清潔后，重新施工自流平地面。

3.3 有氣泡、氣孔甚至起皮

產生原因：地面漆在涂刷之前沒有對地表進行處理；地面處理時間距離環氧地面漆涂抹的時間過長，造成處理效果降低；環氧地面漆涂抹厚度太大，造成表層干燥而底層卻未干透的現象。

處理措施：需要及時維護，不能再投入到使用當中；維護期間保持地面的干燥及清潔，為后期修補做準備[3]。

4 結束語

環氧自流平地面潔凈光潔，耐磨、耐腐性能良好，能滿足各種功能地面的要求。但是，在環氧自流平地面施工過程中，如不嚴格按規定操作，通常后期會出現許多質量問題，影響使用及美觀。因此，要對從地基處理到地面面層施工全過程進行嚴格的質量控制和檢查，發現問題及時采取合理措施，及時補救。

參考文獻