捏合機有關問題的分析與研究

趙志偉

（大同煤業金鼎活性炭有限公司，山西大同 037003）

捏合機主要是在真空溫度均衡的條件下，進行介質混合的攪拌和研磨，并且在很多生產線上都有它的身影，例如：化工、石油、塑料、食品、醫藥等行業[1]。但是，由于捏合機的結構相對較為復雜，所以在捏合機使用的過程中，一定要對捏合機的相關內容進行全面的了解，根據工作原理以及結構特點等方面，展開捏合機的使用，將捏合機的功能得以全面發揮。

1 捏合機的工作原理以及結構特點分析

1.1 捏合機的工作原理

捏合機是由很多部件組成的，例如：主電機、攪拌缸、攪拌槳、大蓋、軸承、齒輪、減速機、底盤、主電機、螺桿電機、螺桿減速機、螺桿、電控柜等。同時，捏合機使用的過程中，主要是由皮帶傳動以及減速機帶動捏合機攪拌缸的攪拌槳，并且兩個攪拌槳是呈現相反的旋轉運動狀態[2]。另外，捏合機在使用的過程中，兩個攪拌槳與捏合槽之間會形成相應的剪切力，這樣可以有效保證攪拌、研磨等效果，為相關行業生產效率以及經濟效益的提升，給予了重要的支持。

1.2 捏合機結構特點

捏合機主要是利用螺旋桿擠出的方式出料，并且在捏合機使用的過程中，螺旋桿轉動的速度可以根據生產需求，進行相應的調節，進而保證生產質量和效率。但是，由于結構較為復雜，一定要對結構特點進行全面的掌握，這樣才能有針對性的進行調控。其結構特點如下。

（1）捏合機的軸徑主要是利用英石墨盤，進行機身的密封工作，這樣可以有效提升捏合機的耐熱性、潤滑性、密封性等方面，保證捏合機運行的穩定性，降低運行故障發生的概率。

（2）捏合機在攪拌填料的過程中，一般情況下是以分離的方式為主，進一步簡化了捏合機使用、操作的流程，介質是以焦煤、焦粉、焦油和水等方面為主。分離填料方式方便了捏合機介質填換工作，有效提升了捏合機攪拌的效率[3]。

（3）捏合機主要是利用強制循環加熱模式，采用蒸汽加熱設備，這樣可以保證捏合機加熱的均衡性，其效率也相對較高。

2 捏合機使用分析

在捏合機使用的過程中，需要考慮和注意的方面有很多，只有對各個方面都考慮周全，并且將其全面落實，才能保證捏合機使用的穩定性，避免運行故障的發生。下面就對捏合機使用的相關內容，進行簡要的分析和闡述。

2.1 捏合機使用環境

捏合機是以焦煤、焦粉、焦油和水等介質為主，并且對使用環境是有著較高要求的，若是對該方面沒有進行有效的控制，就會影響捏合機使用的穩定性。所以說，為了保證捏合機使用的穩定，一定要明確捏合機的使用環境，具體內容如下。

（1）生產現場的環境，對捏合機的使用多少都會產生一定的影響，例如：溫度、濕度、振動、電源、電壓、運動頻率等方面的影響，因此，一定要針對不同型號捏合機設定現場環境，例如：雙軸差速式連續捏合機NH-380對使用現場溫度的要求為：-5℃～40℃，環境濕度為：45%～95%，大氣壓力的要求為：87 kPa～106 kPa，電源電壓的要求為：380±10 V，處于這樣的條件下，NH-380型捏合機才能有效提升使用效率和效果[4]。

（2）捏合機在使用的過程中，一定要保證周圍環境的干燥程度，并且附近不能有焊機、高頻設備等，這樣對捏合機設備的運行造成嚴重的影響。同時，在捏合機使用的過程中，需要在設備自身安裝防護、防潮、防腐、防塵、防振、降溫等保護裝置，這樣可以盡最大程度保證捏合機使用的穩定性，避免受到環境因素的影響。

2.2 使用階段

（1）需要先給捏合機預熱，并且在預熱一段時間以后，需要對其溫度進行全面檢查，判斷捏合機溫度是否達到使用標準。

（2）在捏合機使用的的過程中，打開電控柜，并且將電源合上以后，關閉電控柜門，這個階段的捏合機是處于待機的狀態。在正式使用的過程中，需要按下電源按鈕，并且要現將捏合機空轉一段時間，其空轉時間應當控制在10 min～15 min[5]。在這個期間確定捏合機運轉沒有任何問題以后，才能將捏合介質投放在其中，進行正常的生產加工。

（3）在捏合機使用的過程中，需要根據生產的狀態，將捏合機的加料蓋打開，進行捏合介質的投放，保證捏合機使用的穩定性，以及捏合機加工生產的工作效率。

（4）在加工生產完成以后，利用螺桿將生產后的捏合介質擠出，按螺桿正轉按鈕即可，螺桿可正反轉，并且在螺桿轉動的過程中，需要根據設備運動的狀態，對螺桿轉動速度進行調節，盡最大可能降低捏合機運行故障的發生。

各項工作全面完成以后，需要先按下關機電源按鈕，然后再將電控電源掛關閉，這樣可以使捏合機完全處于停止的狀態。

2.3 需要注意的一些問題

（1）在捏合機使用之前，一定要對捏合機的各個方面進行全面檢查，避免發生零部件松動的現象，避免出現設備運行故障[6]。

（2）不能在捏合機使用階段進行各個方面的調整，若是需要調整的話，一定要在捏合機停止轉動以后，進行相應的調整。

（3）捏合機的加熱系統溫度相對較高，因此工作人員一定要小心謹慎，切忌不能用手進行檢查，一定要利用相應的防護設備，避免發生燙傷的現象。

3 捏合機的日常維護

3.1 潤滑保養

捏合機中的減速機和齒輪箱首次使用的過程中，若是超過500 h以后，需要進行潤滑油的更換，在這以后需要2 000 h以后進行潤滑油的更換，進而保證捏合機運行的穩定性。同時，捏合機的軸承座滑油杯每運轉500 h，進行潤滑油的添加，主要是利用黃油槍將潤滑油注入到其中，常用的潤滑油為鋰基潤滑油[7]。

3.2 例行維護

在捏合機運行的過程中，例行維護是保證捏合機穩定性和安全性的關鍵，那么在例行維護的過程中，可以從以下幾個方面展開。

（1）需將捏合機的表面擦拭干凈，不能存在油污、污漬等現象，并且在清潔中，一定要注重細節，對齒輪箱、液壓站、皮帶輪罩、出料口、攪拌缸、大蓋等方面，進行全面的清潔，若是有生銹的現象，需要利用相應的化學溶液進行除銹處理，降低運行故障發生的概率。

（2）需對捏合機運轉狀態進行全面的檢查，判斷在這個階段是否存在著異常，若是存在振動、異常響聲等現象，就需要進行及時的處理，避免遺留下故障隱患[8]。另外，一定要保證捏合機各項電源線路連接的合理性，對絕緣系統進行全面的檢查，保證捏合機電流、電壓的穩定性。

4 結束語

綜上所述，本文從工作原理、結構特點、使用過程、日常維護等方面，對捏合機的相關內容，進行了簡要的分析和闡述，可知道在捏合機使用的過程中，需要掌握和關注的東西有很多，只有對各個方面進行全面的落實，這樣才能保證捏合機使用的穩定性和安全性，提升捏合機的生產效率，為相關行業的發展，帶來良好的經濟效益。