裝配式建筑施工質量控制要點分析

趙丞梁

南通宏仁建設工程有限公司 江蘇 南通 226001

在當前建筑施工中，施工技術在不斷進步。在施工中采用裝配式施工技術具有多方面的優勢，由于施工簡單易行、安裝方便，因此可以提升施工速度。所以裝配式施工技術被廣泛應用建筑施工中。

1 預制件的工藝要點

預制件實施預制時，要依據相關的標準，預制工藝要保證規范，施工中包含了多個流程。首先要對臺座進行修整，然后進行底板部位鋼筋骨架的吊裝，對于波紋管還要綁扎埋設，然后開始箱梁的內部和外部分模板的安裝，對頂板部位的鋼筋綁扎，安裝波紋管，澆筑頂板、腹板以及底板的混凝土，干燥后拆模，然后制作預應力鋼絞線并實施張拉，進行孔道部位的壓漿，實施橋面的防水，最后完成附屬配筋施工[1]。

2 預制件施工的質量控制要點分析

2.1 模板環節

預制件的底模利用了臺座頂面，外模和端模通常使用定型鋼模，內模使用組合式的鋼模。在當前的施工中，整體式模板被廣泛采用，這類模板的制作依據箱梁的外形尺寸制作而成，模板為槽式結構， 模板面采用了表面光滑的水泥或水磨石。這類模板具有多種優勢，水泥不會發生泄漏，不會發生變形，施工省去了支立和拆除，所以施工速度快，并且可以節約人力，因此總體成本較低。外側模的支架要合理設置間距，要考慮到上下拉桿的位置。側模要考慮到負荷情況，計算要結合變形約束。內模頂板通常采用活動板，由于可以抽拉方便底板部位的混凝土澆筑， 內模頂板直接支承在內支架。

模板安裝前，要保證臺座的徹底清理，側模通常為專業廠家生產出的定型成品，鋼模依據規定的長度分節制作，保證了接縫質量。為了降低箱梁的制作周期，要盡可能采用整體吊裝的方式。

2.2 鋼筋和預應力筋環節

在箱梁的預制施工中，底板筋和腹板筋支撐在臺座上，所以要采用現場綁扎的方式進行臨時加固。鋼筋位置要保證準確，依據設計圖紙的要求標記在底模上，然后將鋼筋按照標記位置依次放好。管道連接的套管可以采用通徑較大的波紋管，接頭部位要保證完全封堵。另外對波紋管要進行固定，可以采用拉筋的方式焊接在腹板上，防止澆筑時波紋管的位置發生變化。

2.3 澆筑混凝土

箱梁的混凝土澆筑要注意依次進行，通常從梁體的一端開始，分段分層逐步推向另一端， 如果是大型箱梁可以采用由中間向兩端推進的方式，澆注要連續進行，混凝土澆筑具有一次成型的特點。混凝土澆筑的彈性模量要達到設計標準，如果過小，會導致張拉后發生變形，拱度會超過設計標準。底板混凝土澆筑從內模的天窗部位，底板混凝土澆筑要進行振搗。如果內底模為非封閉式結構，底板混凝土要保證足量并充分振搗，通過反壓保證混凝土高出腹板。底板澆筑完成后要進行腹板混凝土澆筑，芯模部位的模板要保證完全固定。底板混凝土澆筑完畢后要完全封閉內頂模，然后進行腹板和頂板部位的澆注。頂板混凝土的澆筑要特別注意頂板厚度和坡度。全部澆筑完成后實施覆蓋養護。對于預制柱還要注意檢查套筒內不能存有雜物，否則會影響到后續的吊裝。對于預制件的混凝土要采用非破損的方式實施檢測，質量檢測要注重鋼筋的間距和保護層的厚度[2]。

2.4 預應力環節

預應力施工要依據相關的工藝標準。測量混凝土的強度，如果可以達到設計標準的85%以上可以實施張拉。在張拉施工中要注意兩端人員的聯系，保持同步施工。張拉采用雙控方式，重點控制張拉力，還要控制伸長量，校核過程中要注意控制實際伸長量，和計算伸長量相比，存在的誤差不能超過5%。張拉施工中要注意觀察，發現壓力下降后，要及時調整到規定壓力。張拉完成后要即時測量箱梁的拱度，拱度要符合設計標準。

2.5 孔道壓漿和封端

在張拉完成后要立即進行孔道壓漿，水泥可以采用普通硅酸鹽水泥， 壓漿后要保證性能合格。在技術條件具備的情況下可以采用一次壓漿，壓漿時從一端開始壓入，直到另一端產生出大量的濃漿后，壓漿后還要用木塞打緊。孔道完成壓漿后，如果是邊跨部位，非連續梁端的封堵要采用和梁體標號相同的混凝土。

2.6 箱梁存放和安裝

在部分預制現場，箱梁的起拱偏大和存梁臺座有一定的關系。如果存梁臺座的基礎穩定性較差， 會存在高度差，會導致梁發生扭曲。梁發生扭曲后，梁面會突起，會影響到橋面的鋪裝。在架梁施工時為了保證橋面的平整，要對支座實施加墊處理。這種情況容易導致支座發生損壞，在橋面承受載荷時，會影響到安全。所以箱梁存放要注意保證載荷的均勻，架空要合理，不會導致箱梁發生變形。此外箱梁吊裝時要注意吊具的選用，防止過大的外力引發變形。箱梁預制后要有標識，體現出生產日期和施工編號。為提升預制件安裝穩定性，預制構件的安裝要保證垂直度和水平度，在施工中要注重校核，合格后才能進入下道工序。此外在構件的連接點要注重防水處理，消除滲水的質量問題的存在[3]。

3 結束語

裝配式預制件的施工質量會直接影響到建筑的使用安全，因此在預制施工中要依據相關的標準施工，施工人員要掌握關鍵技術，采用的工藝要符合規范，以保證預制件施工達到設計標準。