工業管道施工技術分析

李軍紅

(山西省工業設備安裝集團有限公司，山西 太原 030032)

工業管道施工技術具有較強的專業性與復雜性，施工工藝不僅涉及到工業相關技術，而且還涉及到建筑工程領域與質量安全領域。因此，應提高對工業管道施工技術的重視度，不斷創新施工技術，改革施工理念，進一步提高我國工業管道施工技術的整體水平，加強工業管道施工技術專業人員的培養力度，提高管道施工技術人員的綜合素質與專業技能。

1 工業管道安裝技術的基本要求

在工業管道施工過程中，為了保障施工技術的安全與規范，必須對工業管道的安裝屬性，施工現場的實際情況，用途，技術標準等進行詳細的了解，才能夠制定最佳的施工方案，保障工業管道施工的順利開展。例如，機械生產領域與石油石化領域的工業管道在安裝過程中，就必須要對其管段制作，抗高溫，防腐蝕性等技術方面進行全面的考慮，尤其是抗腐蝕技術方面尤為重要，一旦出現問題不僅會影響安裝工作的順利開展，而且還會為企業造成不必要的經濟損失。一般情況下，防腐保溫工作應該在管道試壓工作完成之后才能夠進行，尤為重要的抗腐蝕技術必須要經過技術人員與相關專業結合整體進行詳細深入的研討與認證之后，才能夠進行施工操作。針對于石油化工廠的抗腐蝕技術，在施工過程中，必須要考慮到土壤中各有機物的含量，在埋地敷設的金屬管道的外層采取相應的防腐措施。石油化工廠土壤中的鹽、堿、有機酸等物質會對管道造成嚴重的腐蝕，如果防腐蝕技術出現問題，會嚴重的影響工業管道的使用壽命。工業管道的安裝技術主要包括以下幾個方面。1.在工業管道安裝之前，必須要對管道的外層進行噴砂除銹處理，其目的是為了避免管道再次生銹，在噴砂除銹處理后的24h之內，要對管道的外層涂裝底漆，待外層的底漆干涸之后，再涂上面漆，需要注意的是，面漆的涂刷必須要保證均勻。2.待面漆涂刷完成之后，在管道的外層纏繞一定數量的玻璃布，玻璃布的厚度要在0.1mm左右，并且玻璃面要具有較強的平整性，然后才能夠涂刷下道面漆，需要注意的是，玻璃布的全部網眼必須都灌滿涂料，避免涂刷不均現象出現。防腐蝕材料以及技術對于工業管道安裝的質量與使用壽命有著決定性作用，因此，應根據施工現場的實際情況與用途選擇最佳的施工技術與材料。

2 工業管道施工技術分析

2.1 施工前準備工作

首先，在工管道施式之前，應根據設計圖紙的要求對安裝現場的實際環境進行詳細的勘測，才能夠保證施工方案的合理性與科學性。對于工業廠區的勘察內容主要包括坡度信息、自然坡向信息以及流域高程信息等，同時，還要對工業廠區的等高線控制點，分水線控制點以及中流域面積等進行測定，并且，還要對工業廠區的交通，網絡，地下建筑物，未來的規范，公共設施以及未來的布局等信息進行全面的掌握，保障工業管道施工方案不僅能夠滿足企業發展的需求，而且還能夠順應城市的未來發展。

其次，以施工前的勘測數據為依據，選擇科學合理的管道規劃布局。目前，我國最為常用的工業管道布局主要有兩種形式，一種為環狀管網形式，另一種為樹狀管網形式，一般情況下，工業廠區都會將幾種管道布局方式有機的結合在一起，形式綜合布置管道，從而滿足工業企業生產過程中對水壓、水質以及水循環利用等需求。為了保證整體布局的合理性，在布置排水管道系統過程中，應根據不同廢水的水質采取多樣化的布局形式。例如，在地勢呈傾斜狀的工業地區，應選擇截流式布置形式，而對于地勢高低具有較大差異的地區，則應選擇分區布置形式。同時，在工業管道布置過程中應嚴格按照以下原則進行操作。

(1)保證敷設過程中的各管線的距離最短。

(2)管道布置的位置不僅要方便施工，而且還要方便后續的維護與管理。

(3)保證各管道的在整體分布的均勻性。

(4)在管道系統的局部出現故障時，應在不影響管道正常使用的情況進行維修處理，保障工業管道的安全性與可靠性。

2.2 檢測入場材料

在工業管道施工之前，必須要對所使用的材料進行詳細的檢測，保障各材料的質量都符合要關的標準與規范，例如管道材料，管件材料以及閥門材料等，其性能與規格必須要與設計圖紙所要求的一致。在材料入場之前，必須要對其尺寸，質量，規格等進行詳細的檢測，確保各材料都具備國家所頒發的質量合格證書，然后再進行抽樣檢測，待檢測合格之后，方可投入使用。在閥門安裝之前，必須要保障閥門具有較強的嚴密性與荷載能力。

2.3 安裝架空管道支架和吊架

在制作管道的吊架與支架過程中，應以管道支架圖為依據，同時，在工業管道安裝支座、管道支架以及零件支架時，必須要嚴格的按照相關的規定焊接結構件，并且，焊件的最低厚度必須要小于焊接的高度，保證焊接操作完成之后不能出現焊接裂紋、漏焊以及夾渣等現象，最大限度的保障焊接的質量。

2.4 管道安裝

在管道安裝支架過程中，在除銹工作完成之后，才能夠在管道的外部進行刷油與防腐蝕技術。管道安裝時應嚴格按照以下標準來進行操作。

(1)在管道安裝過程中必須要保證坡度與坡向達到設計的需求。

(2)在連接管道與設備之前，必須要對管道的內部進行仔細的清理，同時保障管道在安裝完成之后其承受的外力不能超過設計的要求。

(3)在管道對接之前，要在接口處200mm的距離測量其平整度，保障在公稱直徑大于或者等于100mm時，誤差值應嚴格的控制在2mm之內，長度維持嚴格控制在10mm。在公稱直徑小于100mm時，誤差值應嚴格的控制在1mm之內。

(4)在管道連接過程中，力度要適中，不能過大也不能過小，更不能采用加熱管子或者加偏墊的方式來縮小接口表面的偏差值或者消除接口表面的縫隙，避免出現錯口或者不同心的現象。

(5)焊縫要嚴格的按照相關的規定進行操作，直管頂端的兩個環縫之間的距離如果大于150mm時，焊縫則必須大小150mm；支架與焊縫之間的距離必須要嚴格的控制在50mm以上，焊縫要大于100mm；禁止在管道的焊縫位置或者管道的邊緣位置開孔。

2.5 安裝閥門法蘭

在工業管道安裝閥門法蘭過程中，首先要檢查法蘭密封面與密封墊片的密封性，保障其密封性能夠滿足設計圖紙的要求，同時，在法蘭連接過程中必須要保障法蘭的平衡度，將誤差值控制在相關標準與規范之內，一般情況下，法蘭連接的誤差值必須要小于法蘭外部直徑的1.5%，并且嚴格的控制在2mm之內，一旦出現歪料時，禁止強行的擰緊螺栓。在閥門安裝之前，必須要對閥門的型號與填料進行仔細的檢查，保障其符合設計圖紙的要求，在壓蓋螺栓時必須要留出一定的調節余量，安裝過程中的安裝方向要根據介質的流動來確定。

2.6 試壓和沖洗

在工業管道的試壓過程中，應采取試驗分系統來進行水壓試驗，前提條件是必須要對灌漿管道進行沖洗與清理，保障管道干凈、無雜物；在試壓驗過程中，密封性試驗的工作壓力必須要是工作壓力的一倍以上，水壓力的試驗的工作壓力必須要是工作壓力的1.5倍以上。試壓過程中，壓力應循序漸進，不能過快加壓，同時，在試驗的壓力大于工作壓力的一倍以上時，如果并未出現異常或者泄漏現象，則可以根據試壓壓力逐步的繼續提升，但是需要注意的是，每個階段的壓力必須要維持3min以上，待試驗壓力滿足相關標準之后，應維持10min的穩定時間，然后再降到設計的壓力值上再維持30min，確保管道沒有發生滲漏或者變形情況，才能夠證明管道已經達標。待試驗達標之后，要對管道進行沖洗，管道清洗的水流速度應嚴格的控制在1.5m/s以上，待管道的排水口出現透明度或者與入口水色相時，才能夠達到沖洗的要求。

3 結 語

工業管道由于自身的優勢，在我國各行業中都得到了廣泛的應用，因此，相關技術人員應不斷的創新管道施工技術，根據現階段我國工業管道施工中的問題進行深入的分析與研究，充分的利用先進的高科技技術，規避傳統施工技術中的不足與弊端，提高我國工業管道施工的精確性與穩定性，從而推動我國工業管道施工技術向著現代化,標準化,科學化方向持續穩定的發展。