礦用提升絞車安全高效安裝技術措施研究

陳豐斌

（霍州煤電集團有限責任公司團柏煤礦， 山西 臨汾 031400）

引言

霍州煤電集團團柏煤礦設計生產能力2.10 Mt/a，服務年限為26年。礦井采用斜井開拓，主采煤層為1號、2號煤層，目前礦井采掘工作面及主要準備、開拓巷道布置在443水平及400水平內[1]。

團柏煤礦各斜井主要采用型號為JKY2.5/1.2S型提升絞車進行物料提升運輸，該提升絞車主要由主軸、電機、減速機、盤型制動器、動力制動柜以及高壓開關柜等部分組成，絞車提升速度為4 m/s，電機功率為280 kW。由于團柏煤礦副斜井提升絞車在安裝期間各配件安裝質量不合格、安全技術措施不到位，造成絞車安裝周期長，安裝過程中發生兩起人員傷亡事故，絞車投入使用后經常出現故障，威脅著煤礦安全運輸。對此團柏煤礦通過技術研究，制定JKY型提升絞車安全高效安裝工藝及安全技術措施，并在443水平與400水平之間斜井進行安裝運用[2]。

1 安裝技術要求

1.1 機械部件安裝

1.1.1 主軸安裝

提升絞車主軸安裝主要包括主軸承和主滾筒安裝；在進行主軸承安裝前必須將軸承面及軸承座清理干凈，并在瓦背與瓦座上涂抹顯示劑，主軸承安裝后必須對其水平面內位置進行檢查，不符合要求必須重新對接；主軸承安裝后采用兩個30 t吊鏈與錨索起重吊棚相互配合，將滾筒吊起并進行安裝對接，滾筒安裝應將連接螺母均勻擰緊，且保證制動盤的斷面跳動距離不得超過0.5 mm。

1.1.2 減速箱安裝

減速箱安裝前將潤滑油放盡，并檢查減速箱內各個齒輪間相互嚙合間隙是否符合要求，一般控制在50～80 mm之間；減速箱各個部件確認無誤后采用吊鏈吊起，并將其軸聯器與滾筒對接安裝。

1.1.3 電機安裝

電機安裝前應對定子、轉子完好情況以及絕緣情況進行檢查，必須保證在75℃時定子及轉子繞組絕緣電阻不低于0.5 MΩ（團柏煤礦采用的是700 V電壓），同時確保定子與轉子間的最大間隙與最小間隙之差不得大于平均值的15%（同步電機），檢查各項指標符合要求后，采用吊鏈將電機吊起與減速箱快速軸之間的聯軸器對接安裝[3]。

1.1.4 盤型制動器安裝

制動器在安裝前應對其缸體及內部結構完好情況進行檢查，不符合要求必須及時更換，利用水準儀找出制動器安裝位置，并根據設計圖紙進行對接安裝。盤型制動器安裝后對其安裝質量指標進行檢查，主要包括：同一副閘瓦與制動盤之間間隙差應符合設計要求，不得超過0.1 mm；制動器缸體對稱中心線偏差不得超過3 mm；閘瓦與制動器接觸面積不得低于60%。

1.1.5 液壓站安裝

液壓站安裝前應及時對油泵、電液調壓裝置、閥門以及液壓站箱底進行清洗，安裝過程中確保各種管路連接完好且平整，安裝后應對安裝管路進行壓力測試，確保各管路接頭處在超額壓力10%后無漏油現象，在測壓過程中發現有滲漏油時必須及時更換。

1.1.6 輔助裝置安裝

輔助裝置主要包括深度指示器、操作臺、潤滑油站以及發電機等，在進行輔助裝置安裝過程中應確保深度指示器傳動軸保持水平且各部件傳動靈敏，潤滑油泵、閥、潤滑油管路和油箱安裝不漏油，運轉正常。

1.2 電氣部件安裝

1.2.1 轉子電阻安裝

電阻安裝前應對電阻質量進行嚴格檢查，不合格電阻必須及時更換。根據設計圖紙將電阻架依次安裝到位，然后將電阻安裝在相應的電阻架上并進行連線，連線后采用電焊機對其連線質量進行測試，確保連線螺栓預緊合格。

1.2.2 磁力站安裝

磁力站在安裝前應對其內部繼電器、接觸器以及電阻進行詳細檢查，確認無誤后按設計要求將磁力站吊起并與轉子加速屏對接安裝，安裝后必須對其進行絕緣測試，確保絕緣值不得低于0.5 MΩ。

1.2.3 高壓開關柜安裝

高壓開關柜安裝前必須確保互感器連線正確、隔離開關動作靈敏可靠、高壓瓷瓶完好、高低壓絕緣電阻符合設計要求，高壓開關柜安裝時應加固結實，母線與高壓瓷瓶連接牢固、平整并采用三相絕緣漆母線進行絕緣保護[4]。

1.2.4 高壓換相安裝

首先將高壓換相器吊裝到位并進行找平找正，在安裝前應檢查高壓瓷瓶、消弧罩及接觸器是否正常，接觸器三個觸點是否同時分和。對換相器之間進行二次連線。加工制作母排，母排應平整，加工過程中不應損壞母排。

2 安全技術措施

1）為了確保提升絞車安裝后安全牢固，安裝前應在安裝地點施工絞車基礎，基礎規格及基礎澆筑必須嚴格按照設計要求進行。

2）在進行提升絞車起吊安裝過程中，必須確保起重吊棚安全可靠，吊棚所有的錨索必須錨固在頂板堅硬巖石層內且錨固有效。

3）提升絞車各部件起吊安裝時嚴禁起吊裝置下方站人，并安排專人進行指揮，防止吊裝不當造成設備碰撞損壞。

4）對于軸承的設備例如滾筒、電機、減速機等在起吊時，嚴禁直接吊掛在傳動軸上，防止軸承變形。

5）為防止設備起吊磨損，設備吊裝時嚴禁鋼絲繩直接捆綁在設備上，在設備與鋼絲繩之間應放置木板或皮帶進行保護。

6）提升絞車在安裝過程中必須由廠家技術人員現場指導，各配件安裝時嚴格按照施工措施及設計圖紙進行，對接安裝后必須檢查配件安裝是否正確、牢固，不符合要求必須重新安裝。

7）各配件對接安裝時必須找平找正，對接間隙必須符合設計要求，比如電機與減速機對接徑向位移應小于0.1 mm，齒輪聯軸器對口間隙應控制在10～15 mm之間，棒銷聯軸器對接間隙應控制在5～10 mm 之間等[5]。

8）提升絞車安裝后必須進行試運轉，試運轉時間不得低于8 h，試運轉時必須安裝好各種護套及護欄，并檢查提升絞車繼電器動作是否靈敏、制動裝置是否可靠、減速箱及液壓站內油位是否到位等，若發現問題必須及時處理。

9）絞車安裝后確保在安裝地點前后10 m范圍無雜物、積水等，安裝地點必須確保支護完好。

3 結語

霍州煤電集團團柏煤礦通過技術研究，將礦用提升絞車安裝技術要求及安全技術措施運用在443水平與400水平之間的2號運輸斜井JKY型提升絞車安裝期間，并對其進行三個月的運轉測試。實踐應用效果表明，2號運輸斜井提升絞車運行期間未出現任何運輸故障。可見此次技術運用實踐取得了顯著成效。

[1]張福旺.礦用液壓絞車在井下生產的應用[J].機械管理開發，2017（5）：92-93.

[2]崔若凡.礦用絞車的改進設計與研究[J].煤炭與化工，2014（3）：84.

[3]王靜.礦用提升絞車故障分析與維護[J].山東煤炭科技，2016（9）：87-88.

[4]王團結.經濟型礦用無極繩絞車控制裝置設計[J].工礦自動化，2012（8）：109-111.

[5]張永忠.礦用絞車安裝技術要求探討[J].能源技術與管理，2011（3）：55-56.