張明峰
(山西焦煤西山煤電(集團)有限責任公司東曲煤礦, 山西 古交 030200)
煤礦的發展離不開先進的設備,而我國煤礦企業為了取得更快發展,大量引進先進機電設備。在礦井的生產以及安全管理中,先進設備所占比例越來越大。由于先進設備的使用,使煤礦開采作業過程中的效率得以極大提升,并且在很大程度上保障了煤礦生產的安全性。在此環境下,對于機電設備的維修管理也越來越重要,構建更為適宜煤礦自身發展的機電設備維修管理模式。
我國社會與經濟在取得快速發展的同時,煤礦的機電設備也得以革新,相應的維修管理模式也在逐漸發展。而在煤礦機電維修管理模式的發展中,要緊緊圍繞生產環節的具體需求,根據不同的生產需求,采用適宜的維修管理模式[1]。
所謂事后維修管理模式,是指當設備發生機械故障以后,相關維修人員再對設備加以維修。既是當機電設備發生一定問題后,將設備處于停運狀態,然后采取一定措施,對設備進行維修。采用此種維修管理模式具有一定的滯后性,待設備發生問題后,不能對設備所出現的問題加以預防。之所以會采用此種設備維修管理模式,和相應的生產環境與工藝技術狀況存在極大的關聯性。因為在特定時期中,受到生產工藝技術和管理水平的約束,對于設備的維修工作大多采用“救火式”的維修手段,最終的目標是確保設備可以盡快的投入運行。在上世紀中期之前,我國煤礦機電設備維修多采用的是事后維修模式。由于該階段中工藝技術相對落后,機電設備更是剛剛起步,相關的技術手段未能得以健全,不能有效支撐起預防式的設備維修管理模式。而采用事后設備管理維修,更加沒有計劃性,所有的維修工作都是隨機出現的,和機電設備具體的運行情況存在極大的關聯性。采用這種設備維修管理模式,可以使設備的損害問題得以解決,在一定程度上保證生產的順利進行,而且還能夠減少由于設備損壞對企業造成的損失。不過,因為設備發生損害是沒有規律的,且進行設備的維修只是對一些發生損害的部件進行修理。所以,要求設備處于停運狀態,也會導致煤礦開采中的效率有所降低。
在機電技術逐步發展的情況下,只是單純的采用事后維修模式,無法真正確保設備一直處于正常的使用狀態。而且,因為采用事后維修的模式不能準確的估算故障設備需要停運的時長,使其發生生產事故。所以,基于機電工藝技術的發展,擁有更強計劃性的機電設備維修管理模式開始出現,并得以快速發展。維護模式所擁有的主要特點是此種維修管理模式更加的具有計劃性,也就是說對于機電設備的維護以及保養是有計劃進行的。對機電設備要在使用的過程中,進行有效的保養,依照各設備的核心部件,采取有計劃性的保養措施,從而使設備在運行時,可以及時找到存在的問題,同時加以解決,預防與杜絕細小的問題,避免發生一些較大的安全事故,盡可能的不讓設備停運,從而確保煤礦企業可以正常運轉。煤礦企業要想取得穩定、快速的發展,確保生產的安全性與穩定性,要求機電設備要依據所設定的目標正常運轉。而采用維護模式,則讓設備在運行過程中得到養護,如此能夠避免一些安全事故的發生,同時也改善了煤礦企業的生產效率。
所謂可靠性模式,其是指通過對現代化技術手段的應用,就機電設備所具有的可靠性進行分析,從而估測出機電設備出現故障的潛在可能性,對一些機電設備采取預防性的維護工作,以降低設備停運的概率。采用可靠性模式時,應當采用現代的技術手段,同時基于現代技術對設備采取科學化的管理,不斷優化機電設備管理模式,有效提升機電設備運行的可靠性。和之前所采用的機電設備維修管理模式有所區別,采用可靠性的模式,可以在設備還未發生故障之前,獲得設備運行的可靠性數據,并以此作為參考,對機電設備可能會發生的一些故障加以推斷,并通過采用現代化技術手段,減少維修事件的發生。采用這種維修管理模式,無需停運機電設備,而重點是對機電設備所擁有的可靠性加以分析。所以,和其他機電設備維修管理模式對比而言,可靠性模式將重點放在了對機電設備所具有的可靠性進行分析,并預防一些概率故障的出現。所以,此種機電設備管理維修模式和現代機電設備的維護要求更為的契合。
在科學快速發展的同時,更多的現代技術手段被應用于機電設備維修管理之中,從而促進了機電設備的維修管理向信息化的方向發展。通過對信息技術的應用,使機電設備維修管理更加預先化,提升機電設備維修管理的水平[2]。
機電設備維修管理的信息化,是指對于更多信息技術的應用,推動機電設備維修信息和維修資料信息可以更好地融合,以加強機電設備維修管理工作。通過對計算機技術的應用,極大地改善了機電設備維修管理工作的作用。通過應用高新技術手段,可以進一步優化機電設備維修管理模式,并有效提高機電設備在運行過程中的可靠性。所以,現代信息技術手段的應用,對于機電設備維修管理的促進作用是非常大的。
所謂預先化,是指進行機電設備的維修管理時,可以確保具有一定的提前性以及可預知性,使機電設備的維修擁有更強的計劃性。之前所采用的傳統機電設備維修管理模式,因其具有較強的滯后性,使得設備在維修時早已經發生了較為嚴重的故障,給煤礦的設備安全可靠性帶來極為不利的影響。所以,強化機電設備維修的預先性,使得機電設備的故障更為可知,對提升機電設備維修管理水平有極大的促進作用。采用預先化管理模式時,不是單純地對機電設備維修進行預先化的管理,同時也要對機電設備的養護進行預先化管理,制定科學的計劃,通過相應的措施,對機電設備加以改造與革新,這也是現階段我國煤礦機電設備管理模式未來發展的主要方向[3]。
通過所制定的機電設備維修以及養護方案,對機電設備進行定期檢查。通過智能技術,對機電設備進行全面、細致、有針對性的檢查,進一步增強機電設備維修管理工作的效率,促進煤礦企業的定量管理工作。通過有計劃的維修管理,可以更好地確保機電設備在運行中具有足夠的可靠性,避免機電設備出現故障,確保煤礦企業的安全生產,為煤礦企業帶來更大的經濟效益。
管理時,要持續改善煤礦機電設備維修管理效果,需在機電維修管理過程中,增加設備運行的可預知性,最大限度避免一些意外事故的發生,減少機電設備的停運次數,確保煤礦生產的安全性與可靠性。
[1]姬鵬飛.淺談煤礦機電設備維修管理模式[J].科技展望,2016(28):175-176.
[2]張明帥.煤礦機電設備維修技術管理的現狀與對策[J].山東煤炭科技,2016(7):109-110.
[3]段萬亮.煤礦機電維修管理模式及其發展[J].化工設計通訊,2016(2):148;153.