水利泵站工程施工難點與施工技術要點探討

李曉霞

中國水利水電第八工程局有限公司 湖南 長沙 410004

1 水利泵站工程施工難點分析

水利泵站工程施工錯綜復雜，各工序交叉頻繁，受地質環境等多因素影響，施工難度較大，依據工程項目實際，筆者認為泵站工程施工主要有以下難點：一是，圍堰工程。作為臨時建筑物的圍堰工程，具有擋土、擋水與截流的功能，受地質、環境及施工條件的影響較大，如何選擇圍堰的種類，運用合理可行的施工工藝和后續的拆卸方法，做好防滲漏的措施，保證施工的經濟性等是泵站工程的難點之一；二是，防滲漏工程。水利泵站主體有泵、電機和其他設備組成，對泵站進行準確的定位，以及對設備進行精密安裝具有嚴格的規范要求，尤其是在防滲漏工程的施工上，是泵站施工的重點，若此環節出現差錯，對泵站的穩定性和后期運行將產生直接影響；三是，模板工程。水利泵站模板工程涉及外墻模板、內墻模板、頂模板、梁模板與導流墻柱模板等，受施工環境的影響，梁、柱各節點模板安裝與拆除成為泵站工程施工的難點，選擇合理的施工方法對模板工程施工具有重要的影響；四是，冬季泵站工程施工。尤其在北方寒冷地區，受氣溫的影響，工程質量可控性相對較低，隱蔽性工程出現質量問題返工難度較大，泵站工程對計劃和準備工作以及氣溫要求相對較高[1]。

2 水利泵站工程施工技術要點探討

2.1 圍堰工程

圍堰為泵站工程創造了必要的施工條件：一是，要根據水面線，結合歷史最高水位等因素確定圍堰的高程及斷面形式，為保證圍堰的穩定性，壓實度要碾壓到符合設計規定的標準。為防止水體對圍堰沖刷，可在圍堰迎水一側鋪設土工膜，并用土袋進行砌護；二是，要做好合理的導流方案，因圍堰工程處在水流區域，為便于通航等需要，要做好合理可行的導流措施，并結合上下游資源運輸情況，選擇合適的圍堰類型；三是，要做好防滲工作。要結合泵站工程地質和規定，做好地基的處理，使其符合防滲規定要求，可采用防滲效果好的黏性的截水墻；四是，做好圍堰的填筑。填筑時要對堰體地基清除水草等雜物，并進行碾壓密實，堰體頂寬要符合3米的規范要求，并碾壓推平，壓實度要達到設計強度的90%以上。在填筑時若采用一側或兩側向河床之中填筑截流堤，近乎閉合時會形成一個水流速度大的龍口，要做好龍口的封堵閉合工作。待閉合后，及時修筑防滲設施，設置反濾層。對于其水下區域建設難度大的堰體，要采用進占措施進行石料的填筑；五是，做好基坑排水。初期主要是做好基坑內部的滲水和積水排水，排水時要注意觀測和控制排水的速度，排水過快，基坑邊坡壓力增加，導致圍堰堰體坍塌，排水過慢會對工期產生影響。排水時若采用浮動式的水泵站時，要保證基坑水位每天下降0.5～1.4米之間，基坑積水排盡后，要注意施工后期的經常性排水工作。六是，堰體的拆除。當泵站主體工程完工后，在做好綜合分析的基礎上，依據水位情況，先采用挖掘機，挖掘后進行爆破拆除，針對部分殘存水域，待水位下降后，對殘存堰體用爆破的方式直至全部拆除。

2.2 防滲工程

泵站防滲工程處理對工程質量將產生直接的影響，針對多種防滲技術，采用高噴防滲墻是最經濟，也是最有效的選擇，在進行高噴防滲墻施工時：一是，要仔細閱讀施工圖紙，清除場地雜物，保持施工場地干凈平整，施工設備完好進場，專業技術人員持證上崗，施工儀器已經過校核；二是，鉆孔的施工。鉆孔時鉆頭吊鉆桿繩要與樁中心線保持相互重合，鉆進鉆壓參數應控制在P=5～50kn，N=3～24r/min，造空泥漿參數控制在1.15～1.25之間，黏度控制在20～26m之間，鉆進過程中要注意地質土層的變化，及時撈渣取樣，并做好記錄。如發現土質發生變化，及時報監理工程師及主管部門。鉆進時要保持施工的連續性，交接班時要做好記錄，并注明施工注意事項，鉆進速度應由慢逐步加快，孔斜率控制在不超過1%為準；三是，制漿插管。漿液的和易性與流動性要符合設計規定，噴射注漿的施工參數應根據土質情況經試驗確定，并在施工中嚴格控制，注漿時高壓水的壓力應大于20MPa，在無特殊要求的情況下，應采用強度等級為42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥，依據需要可加入適量的外加劑或摻和劑，用量應通過試驗確定，水灰比為1.0為宜。當鉆孔至設計深度時，經檢驗合格，方可下放噴射管，在下放之前，要先進行低壓射水試驗，確保噴嘴沒有堵塞，然后按照施工設計要求進行噴射注漿；四是，噴射注漿。此道工序是該工程施工的主要環節，在噴漿過程中，泵及空壓機的壓力、流量及提升速度等要按照施工參數嚴格執行，空氣壓力應為1MPa，漿液和水的壓力為40MPa，漿液流量為75～100L/min，最終的噴漿高度應高于設計高度50cm左右，若出現壓力突然下降、上升或冒漿等異常現象時，應及時查明原因并采取有效措施，噴漿結束后用清水及時清洗機具設備；五是，噴漿驗收。待高噴墻體強度達到規范規定標準后，按照規范要求，進行質量檢查驗收。

2.3 模板工程

泵站模板工程施工時：一是，外墻、內墻模板。墻模板宜采用1.22×2.44m，15mm厚度的復合模板，模板安裝前按照模板就位線進行，為防止穿墻螺栓錯位和下口跑漿，模板下口要粘貼泡沫條，支模前要將雜物清除干凈，均勻刷涂水性脫模劑，支墻模時洞口模板要在平整地面組裝成整體，然后置入鋼筋網，模板四周要加限位鋼筋，以防模板施工時竄位，墻體模板按照配模編號進行，在孔洞口和預埋件就位無誤后，合上另一側模板，然后調整斜撐，保證模板垂直，模板之間接縫處、接茬處等要牢固，防止表面錯臺和漏漿現象，模板底部縫隙要堵截嚴實；二是，頂模板。宜采用15mm復合模板，雙排50×100方木主龍骨，架設標高按要求進行，頂板按照順序和方向進行對縫平鋪，在拼縫嚴密的同時，保證龍骨在接縫處下方，并且無錯臺現象。保證立桿步距和橫桿間距在1200mm，立桿水平為900mm；三是，梁模板。底模和側模宜采用厚度為15mm的復合板，施工時按照圖紙進行加工和吊裝作業，并利用支撐將梁的兩側緊固；四是，導流墻、柱模板。采用厚度為15mm的復合模板，豎楞宜采用經壓刨找平的方木，參數以50×100mm為宜，柱箍宜采用φ為48.3mm的鋼管，板塊與板塊成企口式拼接，支撐以采用φ為48.3×3.6的鋼管剛性支撐；五是，模板的拆除。在混凝土強度達到規范規定標準方可拆除，應按照順序分段進行拆除，拆除時要注意保護棱角不受到破損，拆模時應先拆斜撐和拉筋，然后逐步拆除柱子模板、墻體模板等，在拆除孔洞口模板時應小錘輕輕敲擊。對于危險部位的模板拆除工作，應掛安全網或安全帶進行操作，無關人員要嚴禁進入作業區。

2.4 冬季施工

冬季施工受氣溫等多種因素影響，要求在泵站施工前后，重點關注天氣變化，從而有效地規避因氣溫驟降所造成的影響，施工時重點把握以下環節：一是，鋼筋工程。由于冬季溫度較低，需要在室內焊接鋼筋，若必須在室外焊接鋼筋，要確保室外溫度不低于-20℃，必須有相應的擋風措施，并防止焊接后的接頭立即接觸冰雪。在柱筋采用電渣壓力焊時，如溫度較低，必須采用有效可行的措施進一步增強焊接電流，從而切實增強通電時間，然后才能進行敲渣處理；二是，混凝土工程。混凝土工程是泵站工程冬季施工質量控制的難點，首先要做好原材料進場的監控，在施工中優先選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號控制在32.5以上，水泥用量不少于300kg/m3，水灰比控制在0.6，骨料要潔凈，若使用外加劑和早強劑等，必須待復試合格后方可采用。其次是要控制原材料的溫度，應采用向水箱導入蒸汽的方式對水進行加熱，水溫要控制在80℃以內，必要是要封閉現場水泥庫，在施工前期運用電暖器進行加熱處理，使水泥庫溫度保持在15℃左右。為保證攪拌前的材料溫度，需要在攪拌棚內進行加溫，并對室外的骨料覆蓋保溫材料進行保溫。最后要提升混凝土的入倉溫度，宜采用加熱水的方式來進行，若溫度仍無法滿足要求時，可提升水溫或給材料進行加熱處理，攪拌時適當延長攪拌時間，為防止攪拌后的混凝土熱量散失，要最大限度地減少倒運次數；三是，安全措施。施工現場人員必須做好安全措施，設置安全警示標志，各施工材料要存放有序，防火措施得當，防火安全交底記錄要齊全，尤其是一些危險作業工程[2]。

3 結束語

總之，水利泵站工程施工技術要求高，難點較多，如何選用合理的施工方案，采用有效可行的施工方法，克服施工難題，提高工程施工效率和工程質量，是企業可持續發展的有效途徑。