裝配式混凝土建筑結構施工技術分析

羅學文

重慶建工第三建設有限責任公司 重慶 400000

前言

在建筑工程施工中，混凝土結構是十分重要的施工內容，如果采用傳統澆筑方式，則耗時比較長，對此，可采用預制裝配式混凝土結構施工方式，有利于縮短施工周期，保障項目順利完成。因此，對裝配式混凝土結構施工技術進行深入研究迫在眉睫。

1 裝配式混凝土建筑結構形式

在預制裝配式混凝土結構施工中，需要將已經制作完成的混凝土結構作為建筑施工的重要構件，在具體的施工過程中，可采用裝配、連接、澆筑等施工方式，進而形成完整的、具有較強穩定性的混凝土結構[1]。根據預制裝配式混凝土結構的裝配化程度，可以將其分為以下兩種形式：

1.1 全裝配式

裝配式混凝土結構中的混凝土構件均是在工廠中事先生產完成的，然后通過運輸車運輸至施工現場，并應用于建筑施工中。

1.2 半裝配式

在半裝配式結構中，部分混凝土結構是由工廠制作的，而另一部分混凝土則是在施工現場制作，然后再進行混凝土澆筑。具體的施工步驟如下：第一，工作人員結合施工實際需要，對混凝土構件用量進行準確預測，在施工現場加工一部分混凝土構件，這一階段即預制階段。第二，工廠運輸，對于工廠已經加工完成的構件，組織運輸車將其運輸至施工現場，即加工階段。第三，對混凝土構件進行統一安裝。

2 工程概況

為提升本文研究的實踐價值，本文選擇了某民用商品房純住宅綜合型高層住宅小區作為研究對象，該小區共由7棟建筑組成。整個小區二層及以上全部采用現澆樓梯，裝配整體式施工工藝，二層（陽臺疊合板從三層開始）至三十（三十三）層陽臺、陽臺造型柱均采用預制構件。樓梯、陽臺、造型柱的安裝采用塔吊進行吊裝，塔吊中心至最遠構件距離約為44m，實際吊裝距離約42m。在本工程施工中，選用了TC7035B-16型號塔吊與TC6015型號塔吊[2]。

3 預制裝配式建筑施工技術的應用

3.1 PC構件運輸

在預制裝配式混凝土結構技術的應用中，PC構件的運輸屬于其中關鍵組成，而在具體運輸前，施工單位采用回彈法開展了預制構件的強度檢查，由此保證了運輸、吊裝過程的PC構件強度在設計值的75%以上，材料進場前需要采用肉眼觀察的方式確定預制構件是否存在破損、開裂問題。值得注意的是，為保證PC構件的運輸質量，運輸人員需小心進行預制構件的裝貨與卸貨，采用硬質橡膠作為緩沖材料將較好避免PC構件表面劃傷，使用鋼絲繩固定、提前勘察道路保證運輸車輛行駛穩定也將大幅提升PC構件運輸質量。

3.2 吊裝前準備

預制裝配式混凝土結構技術應用中的吊裝前準備可細分為三部分，具體準備如下所示：①現場總包準備。需提前3d通知構件安裝時間，提前1d進行場地和支墊的木墊塊準備，本文研究的高層建筑工準備了8根0.53m常的100*100木方、14根1.8米長的100*100木方。此外，還需要提前1d放出建筑標高線和構件安裝水平定位線。②專業分包準備。需提前2d熟悉安裝現場，并開展安全操作和安裝技術交底，提前1d進行構件安裝所需設備、輔助材料的準備，并做好塔吊使用時間的溝通。③起吊工具準備。需結合實際情況選用起吊工具，本文研究的高層建筑工程選擇了5.3t重的吊梁、150kg重的吊具。

3.3 吊裝施工

高層建筑施工中的預制裝配式混凝土結構技術應用流程可以描述為：“樓層混凝土澆筑完成→墻柱鋼筋綁扎→吊裝下層PC樓梯→吊裝PC構造柱→安裝梁板鋁模→板底筋綁扎→吊裝陽臺疊合板→面筋綁扎→安裝水電→驗收→樓層混凝土澆筑”，結合上述流程可直觀了解吊裝施工在預制裝配式混凝土結構技術應用中所占據的地位。例如，以本文研究的高層建筑樓梯吊裝為例，施工人員需首先進行構件質量的逐一檢查并填寫驗收表，吊裝前還需要進行吊具的全方位檢查，需重點檢查吊點位置是否存在開裂，起吊環節需在完成所有準備和檢查后進行，為保證吊裝施工質量，吊裝過程需關注風向和風速的影響，并派專職安全員進行全程監督，而考慮到吊裝樓梯的特殊性，需采用一頭為固定、一頭為吊重葫蘆的吊裝方式，樓梯定位則需要使用鋼管做導管，并做好定位尺寸檢查工作。

3.4 施工關鍵點

為更好保證預制裝配式混凝土結構技術應用質量，施工單位還需要做好質量檢查與灌漿封堵，其中質量檢查需嚴格控制預制構件安裝位置偏差，如樓梯安裝的水平位置、標高偏差需控制在±5、±3，同時成品保護也將直接影響建筑質量；灌漿封堵需結合圖1進行，原材料檢查、基層處理、鋼套筒檢查等環節也需要得到高度關注[3]。

圖1 灌漿封堵示意圖

4 結束語

預制裝配式建筑以其優越的性能已逐漸得到推廣應用，對于施工環境的污染比較小，施工過程快速，有利于掌握施工質量、提升施工效率。在具體的施工過程中，要求對各項施工工序進行控制，并加強施工技術的研究和創新，提升預制裝配式建筑的施工質量。