淺談混凝土的施工質量預防及控制

李愛軍

東營市勝利油田地面工程建設監督中心 山東 東營 257000

前言

混凝土由于自身的非凡性能在現代土建工程上發揮著重要作用。其非凡性能體現在：具有較高的強度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能與鋼筋牢固結合成堅固、耐久、抗震且經濟的鋼筋混凝土結構。但是混凝土材料品質及配合比質量的波動以及混凝土輸送、澆筑、養護等施工工藝對混凝土質量有較大的影響，施工過程中需要嚴格的質量控制。

1 混凝土強度及主要影響因素

（1）混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比。按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多[1]。

（2）粗骨料對混凝土強度也有一定影響。我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小；但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。因此，砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。

2 混凝土質量控制的關鍵環節

2.1 原材料質量控制

（1）水泥：水泥有多種品種、標號，應根據設計圖紙的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強度混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。

（2）砂石骨料：其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數應在3.7-1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物質(云母、有機物、硫酸鹽等)含量不應超過2%。

2.2 原材料的計量控制

按規范規定，混凝土配料按重量比計量：水泥允許誤差為±2%，粗細骨料為±3%，水、外加劑為±2%。計量器具必須定期校驗。

2.3 施工中混凝土配合比的質量控制

根據設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應在監理工程師見證情況下，進行現場原材料取樣，并填寫見證取樣單。交有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。在監理工程師審查試驗室出具的配合比單及相應的混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可進行混凝土的攪拌和澆筑工作。

3 鋼筋混凝土常見的質量通病產生原因及防治措施

3.1 蜂窩

現象：混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

原因分析：①混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。②混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，和易性差，振搗不密實。③未按操作規程澆注混凝土，下料不當，使碎石集中，造成混凝土離析。④模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。

預防措施：混凝土拌和均勻，其攪拌最短時間應符合規范規定。混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等下料。混凝土的振搗要分層搗固，澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料混凝土拌和物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2，為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土內5cm。

治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土填充、搗實，加強養護。

3.2 孔洞

現象：混凝土結構內有空隙，局部沒有混凝土。

原因分析：①在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板間隙。②未按順序振搗混凝土，產生漏振。③混凝土離析，或嚴重跑漿。④一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。

預防措施：①在鋼筋密集處，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。②采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。

3.3 施工縫夾層

現象：施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構的整體性不良。

原因分析：灌注大體積混凝土結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未檢查清理。

預防措施：①在施工縫處繼續灌注混凝土時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續灌注。②在已硬化的混凝土表面上繼續灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的明水予以清除。在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

治理方法：對夾層要慎重處理，補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土搗實并認真養護。

4 結束語

綜合上述，我們必須以規范規定為標準，嚴格操作，科學管理，用認真的態度控制好每一個環節，從混凝土的配合比試配，原材料的質量控制計量的嚴格把關，攪拌混凝土的質量控制到混凝土的取樣、養護，做到“百年大計，質量第一”，才能有效保證鋼筋混凝土質量。