淺談鋁合金模板施工技術應用

汪慶祝

(廈門首開翔泰置業有限公司,福建 廈門 361000)

鋁合金模板因有較優的力學性能、施工安裝簡便、不產生建筑垃圾、周轉率高、可回收利用價值高、質量較輕可人工搬運和裝拆,無需大型重型機械設備協助、脫模效果好,與混凝土接觸面光潔平整、耐酸、耐腐蝕,適用于復雜的施工環境等特點在國外已有50多年歷史。在發達國家鋁合金模板使用日趨普及化,在我國已有不少公司著手研發鋁合金模板,經過多年市場調研及研究開發,根據國內現有生產條件和鋁合金模板生產技術和經驗,在工程中不斷推廣與應用。

1 應用背景

1.1 鋁合金模板應用背景

為提升公司品牌影響力,首開領翔上郡地塊三項目施工籌備階段鼓勵項目承建單位積極采用新技術、新方法提高施工質量,鋁合金模板應用與首開股份公司“責任地產”理念,致力于綠色、環保產業,竭盡所能節約能源、保護環境相契合。

首開?領翔上郡(2012XP08地塊)地塊三F標段項目位于廈門市翔安區,總建筑面積45919.62m2。其中8#樓建筑面積16547.60m2,地下2層,地上40層,建筑總高度119.45m,10#樓建筑面積15601.12m2,地下2層,地上32層,建筑總高度97.050m,剪力墻結構,8#樓、10#樓標準層高度2.9m；地下車庫面積11105.20m2,地下2層,框架剪力墻結構。

1.2 新工藝(鋁合金模板)與傳統工藝(木模板)優劣對比

(1)低碳減排：鋁合金模版在廠家進行預拼裝之后進入到施工現場,而在其現場,不需要對其進行切割,剪裁等,因此,也不會產生一定量的廢料,不會造成噪音,在施工進行到一定程度滯后,對施工進行拆模,現場垃圾稀稀松松極少,并且其施工環境也較為安全,干凈。而一套鋁合金模版大約可使用200次到300次之間,當鋁合金模版保費之后,也可以進行回收,重新將其熔煉,這種方式,符合國家目前額節能要求,符合國家對施工的相關法律法規制定。木模板需在施工現場制作,產生大量廢料及噪聲污染,且周轉次數少。

(2)提升了企業的經濟效益和社會效益：鋁合金這一模版技術澆筑混凝土之后,其觀感較好,結構面的效果可達到亞青水混凝土的效果,據統計可知,使用鋁合金模版這一技術大約可以節約百分之50的墻面抹灰費用,讓眾多的建筑原材料消耗程度減少,抹灰人員使用量也得以縮減。

(3)顯著改善建筑物的功能,增加建筑物的使用面積,提高抗震能力,便于機械化施工和提高施工效率,同等情況下可以降低建筑造價。

(4) 支撐系統方便：鋁合金模板支?，F場的支撐桿相對少(采用獨立支撐間距1200mm一支),操作空間大,人員通行、材料搬運暢通,現場易管理；木模板施工技術普遍采用滿堂支架,梁、板分離體系,費工費料。

(5)施工周期短：鋁合金模板系統為快拆模系統,一套模板正常施工可達到四～五天一層,大大節約承建單位的管理成本；木模板每個樓層需重新配制模板,施工工期較長。

(6)施工方便、周轉使用快,提高工作效率：鋁合金模板技術組裝簡單、方便,完全由人工拼裝,不需要任何機械設備的協助,熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米；原材料轉運采用傳料口進行材料傳遞,無需卸料平臺,節省大量塔吊轉運時間；木模板拆除完成后需重新整理,利用轉料平臺及塔吊運輸方能重復使用,工作效率低。

(7)穩定性好、承載力高：鋁合金模板系統全部部位都采用鋁合金板組裝而成,系統拼裝完成后,形成一個整體框架,穩定性十分好,剛度高,不會產生下沉、變形、爆模現象；木模板整體穩定性較差,剛度低,容易產生變形及爆模等質量缺陷。

(8)拆模后混凝土表面效果：鋁合金模板拼縫嚴密、支撐體系穩定性好,剛度高,拆模后混凝土表面質量平整光潔,基本上可達到飾面及清水混凝土的要求；木模板拼接容易出現錯臺、拼縫不嚴密、加固不到位等現象,拆模后砼成型質量較差。

(9)標準、通用性強：鋁合金模板規格多,可根據項目采用不同規格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時,只需更換20-30%左右的非標準板,可降低費用；新建筑物木模板重復利用率較低。

(10) 回收價值高：鋁合金模板報廢后,當廢料處理殘值高,均攤成本優勢明顯；木模板報廢后僅能當廢料處理,回收成本低。

2 鋁合金模板應用

鋁合金模板體系與傳統模板比較確有頗多優點,不僅節能環保,滿足施工質量的要求,安全文明施工也能大大改善,還能提高施工進度。最近幾年,鋁合金模板逐步出現在全國各地的建筑工地上,呈現良好上升勢頭,是綠色施工、低碳社會的大勢所趨。鋁合金模板施工技術的運用,確保了工程順利進行、縮短工期、降低工程施工成本、保證質量的效果,提升了企業的經濟效益和社會效益。

2.1 施工工藝流程

為確保工程的施工進度,本工程的模板工程遵循先安裝剪力墻柱后安裝梁板面的原則,采取整體一次澆筑。具體的流程工藝如下：放線、標高引測→墻、柱鋼筋驗收→墻柱模板→梁板模板→梁板鋼筋→吊?！摻钅０弪炇铡炷翝仓?循環)。

2.2 模板安裝與拆除程序

(1)墻柱模板安裝流程：控制線、定位筋→樓板整平→一側模板安裝→套管、螺桿安裝→另一側模板安裝→背楞安裝→安裝斜撐垂直度、標高平整度校核→驗收。

(2)墻柱模板拆除流程：拆模審批→斜撐拆除→背楞拆除→螺桿拆除→墻柱模板拆除→定位膠杯拆除→墻柱混凝土驗收。

(3)梁板模板安裝流程：梁底組裝→安裝梁底、單頂→安裝梁側模板→套管、螺桿安裝→樓面C槽安裝→樓面底籠組裝→底籠、單頂安裝→樓面模板安裝→標高調校、驗收。

(4)梁板模板拆除流程：拆模審批→梁底模板拆除→對拉螺桿拆除→梁側模板拆除→底籠拆除→樓板模板拆除→拆除C槽→砼質量檢查→單頂拆除審批→單頂拆除。

2.3 安裝原則

在安裝上,應當先進行墻柱模版的安裝,之后,安裝梁板以及頂板模版,之后,對外圍線條進行處理,對模版進行加固。

在進行開始模版安裝的過程中,應當使用50mm x 18mm的木條運用釘子將其固定在混凝土面上一直到外角膜內側,從而保證模版安裝對準放樣線。所有的模版都應當從角部開始,這樣可以讓模版的內側穩定。

在安裝模版之前,還需要對模版所接觸的邊緣部分進行清理和涂油。當角部穩定之后,內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。應當保證日后拆除方便,保證其連接的過程中,頭部在內角膜的內部。

在封閉模版前,應當在墻模連接一套預先外套PVC管,與此同時,還應當保證,套管與墻兩邊模版所接觸的位置,從而保證澆筑混凝土之后能將螺絲對拉。當外墻出現了偏差時,需要盡量將位置調到爭取的方位,此時需要做的是盡量讓墻膜在平面內盡量傾斜。此時如果方向出現了偏差,則需要保證,調配兩層,一層調整一個方向,此時,不能按照單邊提升的方式來對模版進行調整。

2.4 檢查驗收

(1)加固系統檢查：檢查墻柱板銷釘是否遺漏,是否打緊；檢查背楞是否水平緊靠墻板；檢查山形螺母是否牢固、打緊)；檢查斜撐預埋螺桿是否連接固定；檢查斜撐桿是否連接牢固、緊靠。

(2)平整度、垂直度、頂板標高、截面尺寸檢查：用激光水準儀對齊1m標高控制線,再觀察激光是否與墻柱上標高控制點重合。用激光水準儀對準墻300mm控制線,使激光線與其重疊,用卷尺復核墻體垂直度、平整度。外墻面垂直度用線錐及卷尺進行復核。

3 鋁合金模板應用前景

我國建筑業目前主要采用木模板為主的傳統生產方式,該方式主要存在高投入低產出、高能耗與高排放、環境污染嚴重、 建造周期長,工作效率低、手工勞動和勞動技能的依賴程度高,勞動力需求及勞動強度大、砼成型質量及觀感較差等弊端。 鋁合金模板應用是與國家所制定的相應政策與規則相對應,盡量做到低碳環保節能,實現行業可持續發展。能源短缺,環境破壞,氣候變暖是目前我國甚至全世界所面臨的一個難題,因此,子進行建設的過程中,應當盡量選擇解決上述問題的材料,工藝以及技術,同時還應當注意,在取材以及廢料利用上,不斷提高能源使用效率以及能源節約方面的實行力。與此同時,還需要讓鋁合金模版能最大化的反映產業化優勢,不斷減少建筑物建設和使用過程中的能源使用,逐漸提高建筑物的使用性能,逐漸改善環境污染問題,減少資金的浪費。在最近幾年,鋁合金模版逐漸在全國各個地區的建筑工地上進行使用,而這種情況符合社會發展趨勢,屬于節能環保,綠色施工的范圍。鋁合金模板施工技術的運用,確保了工程順利進行、縮短工期、降低工程施工成本、保證質量的效果,提升了企業的經濟效益和社會效益。