鋼結構施工管理要點及全過程質量控制研究

鄭錦生

（廣東 佛山 528000）

1 鋼結構施工管理要點分析

鋼結構的施工工程有集體和階段兩個方面，整體是指鋼結構作為施工結果由各工序共同組成，作為一個整體實現其價值。階段是指鋼結構在施工過程中被分成很多個復雜的小部分并且每個工序之間都是分階段來進行的。總的來說鋼結構施工管理的目標主要在這四個方面：①有控制工程進度。鋼結構往往擁有較短工期，所以經常面臨工期緊張的問題，這就要求施工管理部分要制定合理的規劃，使得施工能準時進行，從而為接下來的工作打好時間基礎。②控制安全。要樹立起全員的安全生產理念，保證施工現場安全有序。③控制質量。工程質量的保證是其他工作的基礎，質量是鋼結構最重要的硬性指標之一。④控制成本。鋼結構施工的生產要素主要包括勞動力、材料設備、資金技術等，通過分析各種生產要素的自身特點，按照一定的原則方法對其進行動態管理使得生產要素在施工中實現最優化的配置，從而實現施工成本控制目標[1]。

按照施工管理進程，分成施工前和施工中的管理。施工前期，管理人員要熟悉此工程的基本工程流程，清楚鋼結構工程施工相關的質量驗收規范條例并按照此要求嚴格檢查施工流程的各個組成部分，有關的施工準備可以分成三部分：①施工的相關管理部門應針對此項目面對的主觀和客觀現象，合理定制工程進度，做好工程現場的規劃，比如通水通電、機械就位、臨時建筑的搭建等。②施工的相關管理部門要在施工的準備階段，結合各方面情況，建立起施工項目合理的架構，并做出備用計劃保障施工進度不受突發狀況的影響。③施工的相關管理部門要對施工過程中所需的資料進行最優化配置，發揮相關生產要素的最大效用，嚴格按照工程需要配置各類生產資源，加強要素在空間和時間上的配置與管理。

施工相關的檢查事項可以分成四部分：①了解有關驗收規范條例，清楚各部分的操作要求，并且通過分析，掌握此工程的重點所在。②做好《圖紙自審記錄》，熟悉施工相關圖紙，確定施工方案以及特殊天氣下的應對措施，并上交有關部門審批。③監督各級相關負責人將技術交底，使有關操作人員在清楚質量標準的條件下，掌握技術要領，提高工程水平。④將有關工程品取樣、送檢并對檢驗結果向有關部門反饋。在鋼結構施工中，要抓緊施工中的質量管理。

施工相關的管理部門還應加強對該項目的施工進度管理，從而使工程能在計劃時間內正常完成，這要求相關人員應做好以下四點：①協調該工程與所在城市的城市規劃之間的關系，協調鋼結構施工工程和其余工程在時間和空間上的關系。②嚴格審查相關技術和施工人員的資質以及所需機械設備的性能情況，將機械和人員合理配置，對施工細節進一步完善。③充分理解工程的有關設計以及圖紙，結合工程所需主觀和客觀要求，避免在施工順序上的失誤安排。④考慮各方面可能的干擾因素，比如：天氣、居民、交通等條件，并計劃相應的應急措施，根據工程量大小以及工程技術難易情況對工程進行合理的施工部署。施工程序管理既要充分考慮設計圖紙的要求，也要結合工程自身的特點，在符合合同文件相關規范的基礎之上，使得施工部署和程序具有合理性、先進性、可行性。

以某倉庫工程為例，該工程工期十分緊張，資本投入很大，因此對鋼結構施工管理過程的各方面的要求都比較高，該項目經理部以“安全第一，預防為主”為方針，制定了相關安全目標，按照PDCA的循環模式運行。在文明施工方面，規劃現場材料和機械設備的停放區域，并設專員管理材料的轉運和堆放，同時要求施工相關物件規范放置，現場施工人員必須佩戴安全帽。將安全標識放在施工現場的適當位置，制定了嚴格的現場清理制度。在施工部署方面，按照流水段將鋼結構安裝工程劃分成三個流水段，并依據現場的實際情況，從主到次依次安裝，即：先鋪設工作面，接著進行第二、三流水段的安裝，第一流水段驗收工作的完成和第一段施工同時進行，在驗收完畢之后穿插進行墻面板、屋面的安裝。相關人員配置分成了三部分，即工程管理部組織、計劃勞動力組織、施工設備組織。為確保施工工程的有序進行，對人員、設備、機械、物料等生產要素進行了詳細安排，協調好相關居民和施工人員的工作，減少施工的不利因素。現場的電焊機械續掛牌后施工，一旦機器發生故障，立刻啟用備用設備，杜絕停機維修的現象。編排工程日、周計劃，每天都要進行核對。

2 鋼結構施工過程中的質量控制

在鋼結構的施工過程中的質量控制有以下幾個方面：

（1）原材料的質量控制。在進行鋼材料的施工之前，應由施工人員根據相關施工方案和圖紙，根據施工預算編制。樣圖設計應根據工程方的技術以及相關規定和標準合理設計圖紙，同時從文件是否齊全、節點和標題欄是否準確和清晰、構件的尺寸和標注是否正確、標題欄構建數量是否和計劃相符、是否符合工程和國家規定等方面進行圖紙審核，并在審核后做技術交底，其中主要包括：工裝和加工技術方案、結合實際后元件的位置、結構的不合理或工程進行困難的地方以及特殊標注與說明。若由材料待用的需要，應請示設計部門再修改。由于當今社會建筑領域鋼結構施工方面的新工藝不斷更新、新材料大量問世以及市場價格的不穩定性，只簡單的套用已有的定額編制的工程預算已經無法精確的計量材料的質量及成本，而在整個項目的盈虧中材料的質量與成本占據著重要地位[3]。只將通過驗收要求之后可將物料入庫，同時為保證庫存材料質量，按照材料屬性不同分開儲存，工程期長的項目還應根據項目細分后存放。另外，庫存資料要定期盤查，確保庫存資料的真實性。

（2）控制鋼結構制作環節的質量控制。在零件的放樣和下料環節要層層把控，其中放樣是下一工序的基礎，其質量好壞直接影響工程進度。這一環節可以使用一些AutoCAD之類的計算機軟件來減少放樣環節可能出現的失誤。在下料環節可能會出現成型質量差、材板內部有雜質或成分分布不均以及零件尺寸不符標準等問題。根據下料的質量要求，可用現代數控切割技術來切割其中較難切割的零件，為慎重起見，在切割第一個零件之前先進行模擬切割以檢查切割點和切割線的位置是否正確，同時，為了防止鋼材在切割過程中炸裂并堵塞切割設備，在切割前要給材料預熱。此外，還要對切割設備進行定期檢測，確保設備的性能以保持設備的正常運行。在下料工作完成之后，為方便質量追蹤工作的進行，應給零件做好標識。構件裝配水平是構件質量的一大重要指標，質量高低對工序的依賴性大，這要求在該關節應嚴格根據圖紙裝配，出現疑問后要及時向技術人員反饋甚至提交設計院。此外，焊接也必須符合質量規范。鋼結構焊接施工中，嚴格按照焊接施工參數進行，全面檢查焊接順序、焊接工藝以及焊接溫度等眾多環節，最大程度上保證施工質量。

（3）構件除銹涂裝的質量控制。這一環節在鋼結構制作過程中較容易被忽略，是鋼結構施工中的薄弱地帶，經常會出現雜質或污物留存、油漆脫落、尤其厚度不符合規范等現象，給施工質量帶來不良影響。因此，應采用專業機械設備進行除銹操作，同時檢查涂裝材料的有關質量證明；在涂刷前保證鋼結構表面無雜物、污物或其余妨礙涂裝效果的異物存在，同時檢查涂裝材料的有關質量證明。涂裝的做法是在每一個構件安裝完成以后要及時進行涂裝，節點的螺栓和焊接縫隙同樣要在安裝合格以后進行涂裝，同時進行抗裂處理。細致處理涂層破損處，檢查涂層外觀，確保鋼結構的質量符合有關的規范和要求。

（4）在施工過程中控制構件的質量。在構件的運輸環節中，尤其是大件構件的運輸，要做好構件的穩定以及防變形工作。在鋼結構的安裝工程中，再檢查墊鐵、柱和梁的狀態是否符合規范，確認無誤后方可起吊并安裝。檢查鋼柱的垂直度和肩梁上標高，如果有偏差，可用螺旋千斤頂或油壓千斤頂矯正。現場進行鋼結構的防腐涂裝時必須先清理原有油漆，對損壞部位進行處理后補漆。此外，防火涂料必須符合驗收規范。在最終的圍護和屋面環節，要考慮到當地風向等原因，避免安裝后事故的發生。

在我國經濟和建筑業高速發展的大前提下，鋼結構以其獨特的優越性在工程中得到越來越多的應用，但是鋼結構的施工是一個復雜有序的大過程，應認清其難度所在，在施工前制定好總體和部分的施工方案，并在施工過程中不斷改進不斷完善，確保工程的程序化與高效率實行，從而實現整個高質量的要求。

[1]徐海斌.淺析鋼結構施工管理要點[J].建材與裝飾，2016，1（10）：1～2.