PLC在連鑄自動化中的作用

吳瑞輝

（河鋼唐鋼信息自動化部　河北唐山　063000）

引言

PLC是可編程控制器，在和連鑄自動化系統結合下，就能大大提高控制的水平。在當前的工業生產中，連鑄自動化程度的提高，就需要PLC技術的應用，通過對連鑄自動化PLC的應用研究，對實際自動化系統的優化就能提供相應參考依據。

1　連鑄自動化中PLC的應用功能作用及系統的組成

1.1　連鑄自動化中PLC的應用功能作用

連鑄自動化系統的應用是提高生產效率和質量的重要應用系統，隨著生產要求的提高，對PLC技術的應用需求也在加大。為保障整體生產自動化水平的提高，在PLC的技術應用功能需求上也比較突出[1]。其中的控制操作功能的發揮是比較重要的，中央控制室能對設備的運行停止起到關鍵控制作用，在模擬輸出量調節等功能發揮上比較突出，能夠對PLC參數設置加強操作控制力度，以及能提供機旁控制操作。

連鑄自動化系統中對PLC的技術應用下，在數據管理的功能發揮上比較突出，實際生產當中涉及到的數據內容比較多，生產中數據是比較關鍵的，這就要求數據庫的建立，在生產數據存儲后進行數據的提取以及分析，保障了數據的應用價值。連鑄自動化系統當中PLC技術的應用功能，在顯示功能的作用發揮上比較關鍵，這是將生產現場各階段的設備運行情況，通過數據加以真實反映的功能，是提高系統應用質量的重要功能[2]。另外，連鑄自動化系統當中PLC技術的應用在報警功能上也比較突出。生產線當中的模擬量值超過設定限度后，報警功能就能發揮其作用，根據故障的類型發出不同等級報警。

1.2　連鑄自動化系統的組成

連鑄自動化系統是多個部分組成的，其中的過程控制系統是比較重要的組成，這是生產控制系統下的子系統，主要的任務就是多組在工藝上有關聯成組控制實現控制以及協調。其中設定控制的功能發揮上比較突出，如澆筑速度設定以及結晶器調寬設定等，能夠保障切割長度的最優化[3]。同時在熱鑄流的跟蹤以及報表等也是重要的功能。而在成組控制系統當面，這是過程控制系統下的子系統，主要的功能就是順序控制DDC控制，有設備間的連鎖控制以及結晶器調寬控制等，在定位控制的準確度上能有效保障。測量以及調節的功能也是比較重要的，其中就涉及到測量數據收集以及極限值監視，結晶器的液面控制等。還有是單機控制以及無聯鎖控制的系統，這些都是自動化控制系統當中的重要系統組成。

操作監視控制系統是重要組成，這一系統在操作系統上要能和控制功能結構要求相結合，以及操作系統的功能要充分發揮，保障全設備的自動化運轉。進行操作系統的設置中，有著不同的控制方式，計算機控制以及電氣控制方式是比較常見的。而在操作的方式上就主要有自動操作以及機旁操作和在線手動操作。而從運轉的方式上來看，主要有準備澆筑方式以及送引錠方式等。從操作系統的器具方面能看到，其中的鍵盤以及常規操作臺和ODS終端是比較重要的組成。

2　連鑄自動化系統PLC的應用

連鑄自動化系統中的PLC技術的應用有著諸多的功能，在對PLC設置的時候要注意，需要按照相應的原則實施。對于獨立機械系統就要設置獨立的PLC，也就是通過公用以及流進行設置，這樣在使用的時候不會受到相互影響[4]。在對PLC技術的應用過程中，不能出現過載，存儲器容量不能用滿，要能有足夠富余量，保障故障診斷的效率提高。而在對PLC選型過程中要加強重視，結合控制對象選擇性價比高的系統，這就需要從幾個重要的標準進行考慮。在控制功能方面要加強重視，結合控制功能的多樣化，選擇低檔以及高檔PLC，要求有邏輯順控制，以及單體設備和小系統的時候才能選擇低檔產品。選型要注重存儲器容量，這是和并聯輸入輸出點數有著緊密聯系的，以及在周期的時間上以及串行接口能力上也要加強重視。

連鑄自動化系統中對PLC技術的應用上，要充分重視生產過程的管理質量控制，其中的參數設定以及修改功能的應用是比較重要的。工藝人員提供的工藝參數值在計算機當中，所以要依照相應的要求進行選擇澆鑄的參數，其中就涉及到鋼種的參數以及截面的參數等，要在參數的設置以及修改環節加強重視，滿足實際的生產要求[5]。另外，在對連鑄自動化系統中PLC技術的應用過程中，在操作監視環節要加強重視，操作監控系統中的子畫面以及主畫面主要是在操作站上控制畫面重要組成，在畫面下能將連鑄機系統的應用生產過程加以呈現。

3　結語

綜上，連鑄機的系統應用過程中，要充分注重對PLC技術科學應用，提高PLC的技術應用水平，保障連鑄機系統的整體作用發揮。通過從這些基礎層面得到了加強，才能真正有助于連鑄機系統作用的發揮，提高生產的質量和效率。