淺談電石乙炔廢棄物制水泥工藝路線的選擇

白鵬飛　焦紅亮

（河南省豫鶴同力水泥有限公司　458000）

前言

隨著人們生活水平的不斷提高，水泥制備要求相應增多，應用電石乙炔廢棄物制水泥，能夠滿足水泥大量制造、清潔制造等多種要求，同時，還能促進相關企業持續發展，大大增加社會效益。由此可見，本文針對該論題展開分析具有迫切性和重要性，論題探究如下。

1　電石乙炔廢棄物基本特點

1.1　化學特點

電石乙炔廢棄物主要成分為氫氧化鈣，質量分數超過91%，進而能夠成為水泥制作的優質原料。電石乙炔廢棄物制作，首先進行電石水解，然后進行電石煅燒，煅燒溫度不低于1900℃，待微量元素揮發后，對其進行溶解洗滌操作，最后提煉電石乙炔廢棄物[1]。

1.2　物理特點

特點一：水分含量較多。電石乙炔廢棄物水分含量超過85%，對其沉淀、濃縮處理，水分含量在35～41%左右。

特點二：顆粒較小、水分蒸發難度大。電石乙炔廢棄物顆粒9～50um顆粒數量占比83%左右，并且顆粒耐磨損，符合水泥材料生產要求。現如今，電石乙炔廢棄物脫水操作主要使用板框式壓濾機，待水分含量在38%左右時，對其進行烘干處理；待水分含量在16%左右，對其進行立磨烘干處理。

2　電石乙炔廢棄物制水泥工藝分析

2.1　工藝介紹

2.1.1濕法窯工藝

該工藝主要應用電石乙炔廢棄物完成配料操作，因為生料漿水分含量較多，進而熱量消耗會增多，一般來講，熱量消耗在7550kJ/kg左右。這種工藝優點表現為：水泥質量較優、水泥強度較高；工藝缺點表現為：系統產量較低、設備完整性易被破壞。

2.1.2半濕法工藝

該工藝應用頻率較高，半濕法工藝即在濕法窯工藝基礎上增設料將壓濾工藝，據應用單位介紹可知，系統產品大約780t/d，熱量消耗在3765kJ/kg左右。

2.1.3立波爾窯工藝

立波爾窯工藝即對電石乙炔廢棄物晾曬處理，其中，電石乙炔廢棄物水分含量在25%左右，晾曬處理過后將其與石灰石按照1：6比例搭配使用，最后應用立波爾窯進行水泥熟料燒制。該工藝產量提高1.5t/h，煤耗低至2.5kg/t。

2.1.4機立窯工藝

機立窯工藝細分三種工藝形式，第一種即帶壓濾的機立窯工藝，針對電石乙炔廢棄物濃縮處理，之后將其與濕磨生料混合，經過壓濾、風干、研磨等環節操作對其進行立窯煅燒，此時熱耗大約在22%左右。第二種即電石渣漿代水成球工藝，將濕電石乙炔廢棄物配置成含水量在51～56%的料漿，之后將其混合于水分含量小于0.9%的生料，混合容器為雙軸攪拌機，最后成功制成料球。該物料優點主要有：提升熟料質量、改善煅燒環境、降低煅燒熱值、燃點相對較低。第三種即烘干替代石灰石工藝，電石乙炔廢棄物靜置成含水量在24%左右的料塊，之后應用烘干設備將電石乙炔廢棄物含水量蒸發為3%，然后將其混合存儲于其他配料，并進行煅燒處理。該工藝具有環節復雜、成本較高、機械化程度低等不足，進而工藝應用效率不高。

2.1.5半干法工藝

電石乙炔廢棄物于其他配料磨成綜合水分含量為45%左右的生料漿，然后對其脫水處理，脫水過后送至破碎烘干設備，最后干物料分別進入回轉窯、預熱器、分解窯。

2.2　工藝選擇

消耗比較：電石乙炔廢棄物具有生料耗量少、熱耗降低等優點，對比于石灰石配料熱耗，基本持平。電石乙炔廢棄物百分之百替代石灰石，綜合考慮各環節熱量消耗，無論是傳統濕法窯，還是新干法，能耗差距相對較小。

環境污染比較：電石乙炔廢棄物制造水泥產生的二氧化碳量相對其他工藝來講較少，并且能夠節約石灰石；機立窯煅燒工藝對二氧化硫氣體吸附能力較弱，但在通風條件允許的情況下，氧化氮氣體排放標準能夠達到要求。

工藝方案選擇：水泥制造廠選擇制備工藝時，應結合所處區域環境，以及水泥制備需要，選擇適合的水泥工藝方案，同時，對傳統濕法窯工藝適當改進，應用先進改進技術，大大提高電石乙炔廢棄物制水泥方面，濕磨干燒工藝、干磨干燒工藝應用率，有條件的企業可以嘗試機立窯及立波爾窯工藝，大大增加優質水泥數量[2]。

3　結論

綜上所述，優質水泥需求量增多的同時，優選適合的電石乙炔廢棄物制水泥工藝路線，以此減少水泥制造成本，不斷提高水泥制造工藝水平，這對水泥行業以及相關行業發展有重要意義。本文在了解電石乙炔廢棄物特點的基礎上，總結常見水泥制造工藝，了解不同工藝應用優缺點，以便為水泥制造提供可靠依據，實現水泥優質、大量制造目標。